详细介绍: 铝杆碰焊机
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UN系列对焊机的使用操作方法介绍
1、对焊机为手动偏心轮夹紧机构。其底座和下电极固定在焊机座板上,当转动手柄时,偏心轮通过夹具上板对焊件加压,上下电极间距离可通过螺钉来调节。当偏心轮松开时,弹簧使电极压力去掉。
2、对焊机先按焊件的形状选择钳口,如焊件为棒材,可直接用焊机配置钳口;如焊件异型,应按焊件形状定做钳口。
3、调整钳口,使钳口两中心线对准,将两试棒放于下钳口定位槽内,观看两试棒是否对应整齐。如能对齐,焊机即可使用;如对不齐 , 应调整钳口。调整时先松开紧固螺丝(12) ,再调整调节螺杆 (14) ,并适当移动下钳口,获得最佳位置后,拧紧紧固螺丝(12)。
4、按焊接工艺的要求,调整钳口的距离。当操纵杆在最左端时,钳口(电极)间 距应等于焊件伸出长度与挤压量之差;当操纵杆在最右端时,电极间距相当于两焊件伸出长度,再加 2--3 毫米(即焊前之原始位置),该距离调整由调节螺丝(1)获得。焊接标尺可帮助您调整参数。
5、试焊:在试焊前为防止焊件的瞬间过热,应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫,焊工须戴深色防护眼镜。
低碳钢焊接时,最好采用闪光焊接法。在负载持续率为 20% 时,可焊最大的钢件截面参见技术数据表所示。
有色金属焊接时,应采用电阻焊接法。
钳口的夹紧动作如下:
(1)先用手柄转动夹紧螺丝,适当调节上钳口的位置。
(2)把焊件分别插入左右两上下钳口间。
(3)转动手柄,使夹紧螺丝夹紧焊件。焊工必须确保焊件有足够的夹紧力,方能施焊,否则可能导致烧损机件。
焊件取出动作如下:
(1)焊接过程完成后,用手柄松开夹紧螺丝。
(2)将套钩卸下,则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起。
(3)取出焊件,拉回夹紧臂,套上套钩,进行下一轮焊接。
焊工也可按自己习惯装卡工件,但必须保证焊前工件夹紧。
铝杆碰焊机是由衡水恒峰机设备厂专业生产的焊接设备。本厂专业生产各种点焊机,气动点凸焊机,移动式点焊机,对焊机,锯条对焊机,气动对焊机,调直机,钢筋滚丝机,工作扳手,钢筋套筒等。阿里巴巴网址:http://wuqiangchuangshana.cn.1688.com。 |