台湾亚崴 LG-10030天车式龙门加工中心产品展示-台湾亚崴 LG-10030天车式龙门加工中心资料-台湾亚崴 LG-10030天车式龙门加工中心招商信息-

天车式龙门型加工中心机

秉持龙门世家所代表的成熟制造能力与创新研发技术，亚崴 LG 系列天车式龙门型加工中心机，运用天车式结构独具之优势，结合独家专利“横梁下垂调整机构”与大马力、高刚性等特性，提供您超大型工件全方位的加工对策。并因此广为航太、造船、能源以及工具机产业所采用。LG 系列另可选配自动交换头库与立卧换刀系统成为五面加工机，更为弹性的加工能力可充分符合您今日与未来的各种加工需求。

系列化之产品线，规格齐全。搭配高性能自制附加头模组与自动头库、立卧换刀系统，提供高附加价值大型工件之产出能力

模组化之齿轮式或内藏式主轴设计，提供不同的切削特性，符合多样化的加工需求

2,500 kg/m² 重负荷固定式工作台，满足重型工件的各种加工需求

落地式刀库配置于机台后侧，换刀迅速且操作与维护更为方便

大型分离式水箱与工作台两侧之螺旋卷屑器，方便人员维护，提高切屑移除效率并确保冷却效能

天车式结构设计提供极佳且稳定之动态精度。同时占地面积较定柱式机型减少 40% 以上

天车式定柱式

高刚性结构

结合模组化设计理念与独家专利技术，提供 LG 系列商品化超大型加工机之能力，并领先台湾业界推出 7,000 mm 横梁之超大型加工中心机“ LG-20070 ”

重负荷工作台采高刚性双层结构设计，承载重型工件不易变形。而落地式设计可使得工作台与地基紧密的结合，有效抑制切削震动，确保加工精度

双层结构

单层结构

模组化 X 轴

工作台、侧柱等结构皆采模组化设计，X 轴行程可依需求弹性加长，满足各种超大型工件之加工需求

X 轴采用亚崴伺服同动控制技术，可确保最佳之动态精度

横梁下垂调整机构 ( 独家专利 )

有效克服物理极限，降低 7,000 mm 以上超大跨距横梁之自重变形，确保最佳之加工精度

无横梁调整机构

变形量

0.16 mm

有横梁调整机构

变形量趋近于

0 mm

所有结构件皆透过 FEM 有限元素分析，具有设计最佳化，结构轻量化等优点，确保整机最佳结构刚性

横梁、侧柱皆采高刚性结构设计，且横梁与滑座接触面经过精密手工铲花程序，确保最佳组装精度、结构强度及均衡负载

Z 轴采用重负荷滚柱型线性滑轨，兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的快速移动、低磨耗等特色，刚性与控制性大幅提升

X 轴行程 4 m / 5 m 之机型
采用大尺寸双导螺杆、双伺服马达及双线性光学尺同步控制驱动，将同动误差降至最低，确保最佳动态精度

X 轴行程 6 m 以上之机型
采用专利无背隙齿轮齿条结构搭配 1μm 高解析度之线性光学尺，确保极致的动态精度

	双导螺杆	齿轮齿条	光学尺
X 轴 4 m / 5 m
X 轴 6 m 以上
Y 轴 7 m

LG-30 系列天车式龙门型加工中心机 :

重要诸元
Print this page	LG-4030	LG-5030	LG-6030	LG-8030	LG-10030
X 轴行程	4,000 mm	5,000 mm	6,000 mm	8,000 mm	10,000 mm
Y 轴行程	3,000 mm
Z 轴行程	1,000 mm
主轴鼻端至工作台面距离	200 ~ 1,200 mm
双柱间距离 ( 加挡水板 )	3,800 mm ( 3,500 mm )
工作台
工作台尺寸 ( X 方向 )	4,000 mm	5,000 mm	6,000 mm	8,000 mm	10,000 mm
工作台尺寸 ( Y 方向 )	2,800 mm
工作台最大载重	2,500 kg/m²
主轴
主轴马达 ( 连续 / 30 分 )	22 / 26 kW ( 30 / 35 HP )
主轴转速	4,000 齿轮式主轴 ( 标准 ) 5,000 / 6,000 齿轮式主轴 ( 选配 ) 6,000 / 8,000 内藏式主轴 ( 选配 )
主轴内孔规格	BT50 ( 7 / 24 )
三轴进给
X 轴快速进给速率	12 m/min.	10 m/min.	20 m/min.	20 m/min.	20 m/min.
Y 轴快速进给速率	15 m/min.
Z 轴快速进给速率	10 m/min.
切削进给速率	10 m/min.
刀库
刀库容量	32
最大刀具直径 / 邻刀空	O 127 / 215 mm
最大刀具长度	350 mm
最大刀具重量	20 kg
精度
定位精度 ( JIS B 6338 )	± 0.015 mm / 全长
定位精度 ( VDI 3441 ) / 全长	P = 0.025 mm	P = 0.030 mm	P = 0.035 mm	P = 0.040 mm	P = 0.050 mm
定位精度 ( VDI 3441 ) Y / Z 轴	P = 0.025 mm / 全长
重现精度 ( JIS B 6338 )	± 0.003 mm
重现精度 ( VDI 3441 )	Ps = 0.018 mm	Ps = 0.022 mm	Ps = 0.026 mm	Ps = 0.030 mm	Ps = 0.038 mm
重现精度 ( VDI 3441 ) Y / Z 轴	Ps = 0.020 mm
一般规格
电力需求	220 ± 10 %
气压需求 ( 最少 )	5 ~ 8 kg/cm²
油压箱容量	120 liter
润滑油箱容量	6 liter
切削液容量	1,100 liter

机器重量依选配规格而有所差异，实际重量资讯请洽亚崴业务人员
本型录之规格如有变更，恕不另行通知

天车式龙门型加工中心机

模组化之齿轮式或内藏式主轴设计，提供不同的切削特性，符合多样化的加工需求

2,500 kg/m² 重负荷固定式工作台，满足重型工件的各种加工需求

落地式刀库配置于机台后侧，换刀迅速且操作与维护更为方便

大型分离式水箱与工作台两侧之螺旋卷屑器，方便人员维护，提高切屑移除效率并确保冷却效能

天车式结构设计提供极佳且稳定之动态精度。同时占地面积较定柱式机型减少 40% 以上

天车式定柱式

高刚性结构

重负荷工作台采高刚性双层结构设计，承载重型工件不易变形。而落地式设计可使得工作台与地基紧密的结合，有效抑制切削震动，确保加工精度

双层结构

单层结构

模组化 X 轴

工作台、侧柱等结构皆采模组化设计，X 轴行程可依需求弹性加长，满足各种超大型工件之加工需求

X 轴采用亚崴伺服同动控制技术，可确保最佳之动态精度

横梁下垂调整机构 ( 独家专利 )

有效克服物理极限，降低 7,000 mm 以上超大跨距横梁之自重变形，确保最佳之加工精度

变形量

变形量趋近于

所有结构件皆透过 FEM 有限元素分析，具有设计最佳化，结构轻量化等优点，确保整机最佳结构刚性

横梁、侧柱皆采高刚性结构设计，且横梁与滑座接触面经过精密手工铲花程序，确保最佳组装精度、结构强度及均衡负载

Z 轴采用重负荷滚柱型线性滑轨，兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的快速移动、低磨耗等特色，刚性与控制性大幅提升

X 轴行程 4 m / 5 m 之机型
采用大尺寸双导螺杆、双伺服马达及双线性光学尺同步控制驱动，将同动误差降至最低，确保最佳动态精度

X 轴行程 6 m 以上之机型
采用专利无背隙齿轮齿条结构搭配 1μm 高解析度之线性光学尺，确保极致的动态精度

最佳化主轴系统

将主轴、马达、滚珠螺杆、双配重油压缸与齿轮箱做最佳之空间配置，有效抑制热变位与减低不平衡力矩的产生，确保加工精度与重切削能力

头部采用内包式设计，高刚性、力流效应佳，减少切削悬伸、震动问题

Y 轴采用段差式高精密线性滑轨设计，提升主轴头、鞍座、横梁之整体结构刚性，缩短刀具接触点与横梁之间距，提升切削能力

高低档强力齿轮箱设计

浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量

4,000 rpm 高扭力主轴，搭载高马力输出 26 kW 主轴马达，在 254 rpm 提供 977 N-m 的最大扭矩输出，符合重切削加工的需求

另可选配 5,000 / 6,000 rpm 齿轮式主轴

采用 FANUC 内藏式马达，有效降低主轴旋转震动量，延长主轴寿命，提升长时间加工精度

浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量

提供 6,000 rpm 与 8,000 rpm 二种选择，高扭力设计，在 350 rpm 提供 600 N-m 最大扭矩输出，充分满足各种不同产业加工需求

LG-30 系列天车式龙门型加工中心机 :

天车式龙门型加工中心机

模组化之齿轮式或内藏式主轴设计，提供不同的切削特性，符合多样化的加工需求

2,500 kg/m² 重负荷固定式工作台，满足重型工件的各种加工需求

落地式刀库配置于机台后侧，换刀迅速且操作与维护更为方便

大型分离式水箱与工作台两侧之螺旋卷屑器，方便人员维护，提高切屑移除效率并确保冷却效能

天车式结构设计提供极佳且稳定之动态精度。同时占地面积较定柱式机型减少 40% 以上

天车式 定柱式

高刚性结构

重负荷工作台采高刚性双层结构设计，承载重型工件不易变形。而落地式设计可使得工作台与地基紧密的结合，有效抑制切削震动，确保加工精度

双层结构

单层结构

模组化 X 轴

工作台、侧柱等结构皆采模组化设计，X 轴行程可依需求弹性加长，满足各种超大型工件之加工需求

X 轴采用亚崴伺服同动控制技术，可确保最佳之动态精度

横梁下垂调整机构 ( 独家专利 )

有效克服物理极限，降低 7,000 mm 以上超大跨距横梁之自重变形，确保最佳之加工精度

变形量

变形量趋近于

所有结构件皆透过 FEM 有限元素分析，具有设计最佳化，结构轻量化等优点，确保整机最佳结构刚性

横梁、侧柱皆采高刚性结构设计，且横梁与滑座接触面经过精密手工铲花程序，确保最佳组装精度、结构强度及均衡负载

Z 轴采用重负荷滚柱型线性滑轨，兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的快速移动、低磨耗等特色，刚性与控制性大幅提升

X 轴行程 4 m / 5 m 之机型 采用大尺寸双导螺杆、双伺服马达及双线性光学尺同步控制驱动，将同动误差降至最低，确保最佳动态精度

X 轴行程 6 m 以上之机型 采用专利无背隙齿轮齿条结构搭配 1μm 高解析度之线性光学尺，确保极致的动态精度

最佳化主轴系统

将主轴、马达、滚珠螺杆、双配重油压缸与齿轮箱做最佳之空间配置，有效抑制热变位与减低不平衡力矩的产生，确保加工精度与重切削能力

头部采用内包式设计，高刚性、力流效应佳，减少切削悬伸、震动问题

Y 轴采用段差式高精密线性滑轨设计，提升主轴头、鞍座、横梁之整体结构刚性，缩短刀具接触点与横梁之间距，提升切削能力

高低档强力齿轮箱设计

浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量

4,000 rpm 高扭力主轴，搭载高马力输出 26 kW 主轴马达，在 254 rpm 提供 977 N-m 的最大扭矩输出，符合重切削加工的需求

另可选配 5,000 / 6,000 rpm 齿轮式主轴

采用 FANUC 内藏式马达，有效降低主轴旋转震动量，延长主轴寿命，提升长时间加工精度

浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量

提供 6,000 rpm 与 8,000 rpm 二种选择，高扭力设计，在 350 rpm 提供 600 N-m 最大扭矩输出，充分满足各种不同产业加工需求

LG-30 系列 天车式龙门型加工中心机 :

天车式定柱式

X 轴行程 4 m / 5 m 之机型
采用大尺寸双导螺杆、双伺服马达及双线性光学尺同步控制驱动，将同动误差降至最低，确保最佳动态精度

X 轴行程 6 m 以上之机型
采用专利无背隙齿轮齿条结构搭配 1μm 高解析度之线性光学尺，确保极致的动态精度

LG-30 系列天车式龙门型加工中心机 :