台湾亚崴 AT-510钻孔功牙机产品展示-台湾亚崴 AT-510钻孔功牙机资料-台湾亚崴 AT-510钻孔功牙机招商信息-

高速钻孔攻牙机

源自于亚崴高品质立式加工机的技术基础，专为汽机车零组件与 3C 电子产业所量身打造之 AT-510 高速钻孔攻牙机系列，具备高速、高精密、性能稳定等多种特性，是所有同级机种中性价比最高的机种之一，可轻易达成您今日以及未来的各种加工需求。

高速、高精度、低震动直结式主轴设计，并提供 12,000 / 15,000 / 20,000 rpm 等不同的主轴最高转速，满足各种精密的加工需求

轨道采用高精密滚柱型线性滑轨设计，可提供最佳的控制性与移动效率，三轴快速进给速率高达 50 m/min.

高效率 14T 前置式刀库，换刀快速且具备极高之可靠度

紧实的外型尺寸设计，缩小了占地面积并因此提高厂房的空间利用率

高性能主轴系统

直结式传动设计，有效隔离主轴马达转动所产生的热量，减少热变位，提升长时间加工精度

采用高精度斜角接触滚珠轴承，配合最佳化跨距两点支撑设计，可同时提高主轴刚性与使用年限

马达与主轴采用高刚性联轴器联结，可降低侧向力对心轴所产生的震动，确保稳定之加工精度

提供 12,000 / 15,000 / 20,000 rpm 三种选择，满足各种加工需求

高刚性结构

所有铸件结构皆经过 FEM 有限元素分析，具有设计最佳化、结构轻量化等优点，确保整机最佳的结构刚性

一体成型的米汉纳铸件底座与 Y 型立柱设计，提供最佳支撑刚性，确保最佳动态精度

立柱与底座接触面皆经过手工铲花程序，确保最佳组装精度、结构强度及均衡负载

运用贝塞尔最佳支点的设计概念，提供了 Y 轴鞍座最稳固的支撑，并确保全长弯曲量达到最小，大幅提升工作台的动态精度

高速轴向进给系统

三轴进给系统皆采用绝对式伺服马达直结驱动，可提供强大的推力以及快速的加减速运动，有效降低马达负荷，减少热能的产生，藉以确保极致的性能与精度

马达座与铸件本体采一体式设计，切削应力可更为均匀传导与分散，轴向系统之整体刚性大幅提高

X / Y 轴最快进给可达 50 m/min.，另可选配提高至 60 m/min.

高效率排屑系统

高压冲屑系统可将切屑迅速排除于加工区域外，并经由大尺寸之斜背式排屑槽将切屑移除至机器后侧之集屑桶，排屑效率快速且不易堆积

集屑桶与水箱皆采可分离式设计，维护更为方便

另可选配底座冲屑系统，提高快速排屑能力，确保切屑不残留

快速自动换刀系统

14T 前置式刀库采同动打刀机构设计，刀库可左右任意选刀，换刀迅速且稳定

Top

多样化的控制器系统

MITSUBISHI M70V

8.4" LCD 彩色荧幕

先进的 RISC 64 位元 CPU

奈米补间

前置 CF 卡程式加工模式
( Auto 模式 )

最大记忆容量 512 kB ( 1,280 m )

预读单节 168

前置 USB 备份 / 传输

内建网路功能

SIEMENS SINUMERIK 828D

8.4" LCD 彩色荧幕

80 位元 NANO 计算精度

AS 先进表面加工技术

预读单节 50

NURBS 差补

前置 CF 卡程式加工模式

前置 USB 备份使用

网路磁碟功能

FANUC Oi-MD

8.4" LCD 彩色荧幕

主轴与伺服 HRV3 控制

奈米补间

AICC 预读 40 单节，
选配 AICC2 预读 200 单节

前置 CF 卡程式加工模式

前置 USB 备份使用

内建乙太网路功能

AT-510 系列

重要诸元 AT-510

X 轴行程 510 mm

Y 轴行程 400 mm

Z 轴行程 330 mm

主轴鼻端至立柱轨道面距离 473 mm

主轴鼻端至工作台中心距离 100 ~ 450 mm

三轴进给

X / Y / Z 轴快速进给速率 50 / 50 / 45 ( 60 / 60 / 45 选配 )

切削进给速率 20 m/min.

工作台 AT-510

工作台尺寸 ( X x Y ) 610 x 400 mm

工作台最大载重量 250 kg

主轴 AT-510

主轴内孔规格 BT 30

主轴马达 ( 连续 / 30 分钟 ) 3.7 / 5.5 kW

主轴转速 12,000 rpm

刀库 AT-510

刀库容量 14 T

最大刀具长度 200 mm

最大刀具重量 3 kg

最大刀具直径 / 邻刀空 O 90 mm / O 150 mm

精度 AT-510

定位精度 ( JIS B 6338 ) ± 0.003 mm / 300 mm

定位精度 ( VDI 3441 ) P = 0.01 mm

重现精度 ( JIS B 6338 ) ± 0.002 mm

重现精度 ( VDI 3441 ) Ps ≤ 0.008 mm

一般规格

控制器 FANUC Oi -MD / MITSUBISHI M-70 / SIEMENS 828D

电力需求 15 kVA

气压需求 6 kg/cm2

切削液容量 ( 切削液泵 ) 160 liter ( 1 HP )

机器重量 2,000 kg

机械占地面积 ( 长 x 宽 x 高 ) 1,520 x 2,180 x 2,770 mm

高速钻孔攻牙机

高速、高精度、低震动直结式主轴设计，并提供 12,000 / 15,000 / 20,000 rpm 等不同的主轴最高转速，满足各种精密的加工需求

轨道采用高精密滚柱型线性滑轨设计，可提供最佳的控制性与移动效率，三轴快速进给速率高达 50 m/min.

高效率 14T 前置式刀库，换刀快速且具备极高之可靠度

紧实的外型尺寸设计，缩小了占地面积并因此提高厂房的空间利用率

高性能主轴系统

直结式传动设计，有效隔离主轴马达转动所产生的热量，减少热变位，提升长时间加工精度

采用高精度斜角接触滚珠轴承，配合最佳化跨距两点支撑设计，可同时提高主轴刚性与使用年限

马达与主轴采用高刚性联轴器联结，可降低侧向力对心轴所产生的震动，确保稳定之加工精度

提供 12,000 / 15,000 / 20,000 rpm 三种选择，满足各种加工需求

高刚性结构

所有铸件结构皆经过 FEM 有限元素分析，具有设计最佳化、结构轻量化等优点，确保整机最佳的结构刚性

一体成型的米汉纳铸件底座与 Y 型立柱设计，提供最佳支撑刚性，确保最佳动态精度

立柱与底座接触面皆经过手工铲花程序，确保最佳组装精度、结构强度及均衡负载

运用贝塞尔最佳支点的设计概念，提供了 Y 轴鞍座最稳固的支撑，并确保全长弯曲量达到最小，大幅提升工作台的动态精度

高速轴向进给系统

三轴进给系统皆采用绝对式伺服马达直结驱动，可提供强大的推力以及快速的加减速运动，有效降低马达负荷，减少热能的产生，藉以确保极致的性能与精度

马达座与铸件本体采一体式设计，切削应力可更为均匀传导与分散，轴向系统之整体刚性大幅提高

X / Y 轴最快进给可达 50 m/min.，另可选配提高至 60 m/min.

高效率排屑系统

高压冲屑系统可将切屑迅速排除于加工区域外，并经由大尺寸之斜背式排屑槽将切屑移除至机器后侧之集屑桶，排屑效率快速且不易堆积

集屑桶与水箱皆采可分离式设计，维护更为方便

另可选配底座冲屑系统，提高快速排屑能力，确保切屑不残留

快速自动换刀系统

14T 前置式刀库采同动打刀机构设计，刀库可左右任意选刀，换刀迅速且稳定

多样化的控制器系统

MITSUBISHI M70V

8.4" LCD 彩色荧幕

先进的 RISC 64 位元 CPU

奈米补间

前置 CF 卡程式加工模式 ( Auto 模式 )

最大记忆容量 512 kB ( 1,280 m )

预读单节 168

前置 USB 备份 / 传输

内建网路功能

SIEMENS SINUMERIK 828D

8.4" LCD 彩色荧幕

80 位元 NANO 计算精度

AS 先进表面加工技术

预读单节 50

NURBS 差补

前置 CF 卡程式加工模式

前置 USB 备份使用

网路磁碟功能

FANUC Oi-MD

8.4" LCD 彩色荧幕

主轴与伺服 HRV3 控制

奈米补间

AICC 预读 40 单节， 选配 AICC2 预读 200 单节

前置 CF 卡程式加工模式

前置 USB 备份使用

内建乙太网路功能

前置 CF 卡程式加工模式
( Auto 模式 )

AICC 预读 40 单节，
选配 AICC2 预读 200 单节