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本机床的主要组成部分有：数控系统、左右立柱、横梁、底床、工作台、工作台传动箱、连接梁、顶梁、左右刀架、进给箱、电气柜和操纵按钮站等。辅助设施有：自动润滑系统、恒温油箱、自动排屑系统、照明装置、扶梯、导轨防护罩、液压系统及电气系统等。本机床是一种数控双柱立式车床。机床主要由左、右立柱、顶梁、工作台、底座等部件组成的框架式结构，结构刚性强，可承受较重的切削负荷。机床的主运动采用交流主轴伺服电机，二级机械变速，具有恒线速切削的功能；机床的右立刀架为数控刀架，可用于粗车或精车工件的外圆、内孔、端面、大角度圆锥体及任意圆弧曲面，数控刀架具有 X轴（右刀架水平移动）、Z轴（右滑枕上下移动）两坐标联动进给功能；本机床保留了机械有级进给的左刀架，可用于工件的粗车或精车工件的外圆、内孔、端面；本机床是具有较高精度和生产率的车削加工数控机床。
1. 本机床为 双柱龙门式结构，具有两个立刀架，其中右立刀架为数控刀架，滑座水平移动和滑枕垂直移动采用伺服电机驱动滚珠丝杆螺母传动；另一个左立刀架为机械有级进给的刀架，可用于工件的粗车或精车 。
2. 机床由左、右立柱、连接梁、顶梁、工作台底座等部件组成的框架式结构，结构刚性强，可承受切削时的较大负荷。横梁沿立柱导轨上、下移动，横梁升降的电机及蜗轮箱置于顶梁内。横梁是靠碟形弹簧通过杠杆夹紧于立柱上。
3. 工作台旋转主传动系统采用德国西门子公司交流主轴电机，通过高低机械二档速度自动切换实现机床工作台旋转无级调速。具有恒线速切削功能。
4. 导轨：机床右刀架滑座水平移动和滑枕垂直移动导轨副均采用贴塑导轨，因其摩擦系数小，降低了导轨副的磨损，动静摩擦系数差值小，克服了低速进给时的爬行，提高了运动的平稳性和定位精度。 工作台导轨采用德国福鸟静压润滑 多口齿轮泵 液压系统，每腔一泵式预载恒流静压导轨，与之相对的工作台导轨镶有铸造锌基合金 2ZnAl10-5 耐磨导轨板，具有导轨承载能力强，运动精度高，精度保持性好的特点。
5. 工作台主轴径向采用日本 NSK公司NN3040K-P5级高精度双列圆柱滚子轴承定心， 其内环带有锥度，经过调整径向间隙后，可以保证主轴能长时间在高精度下平稳地工作。
6. 运动进给机构：机床右刀架滑座水平运动 X 轴、滑枕垂直移动 Z 轴二轴均采用西门子 1FT6 系列伺服电机驱动，西班牙 BSG （或台湾上银 HIWIN ）滚珠丝杆螺母副传动机构，丝杆轴承采用哈轴公司产品。
7. 刀架滑枕的重量由平衡油缸进行平衡；刀架滑座的上部装有两个卸荷装置，拧动其上端的螺钉可调整卸荷滚子的承载力，有效减少滑座的运动阻尼，减少导轨磨损以保证机床的移动定位精度和精度保持性。
8. 液压系统：机床液压系统设有油温控制装置，保证机床在环境温度 0-40 ° C 情况下机床正常工作，恒温油箱为台湾毫亮公司产品。
9. 数控部分采用 SIEMENS 公司数控系统 SINUMERIK 802D 。配有全功能数控键盘， 10 ″ 4TFT 彩色液晶显示器，标准的 PROFIBUS 接口用于连接伺服驱动和 I/O 模块，系统可完成 X 、 Z 两个数字进给轴和一个主轴的控制，进给轴两轴联动。
技术参数
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序号
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项 目
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技 术 参 数
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1.
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工作台直径
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φ 2250mm
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2.
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工件最大车削直径
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φ 2500mm
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3.
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工件最大高度
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1600mm
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4.
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工件最大重量
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12000Kg
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5.
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工作台最大扭转力矩
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49000N · m
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6.
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工作台变速级数
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无级（机械二挡、自动切换）
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7.
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工作台转速范围
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1 ～ 100r/min
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8.
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右刀架最大切削力
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20000N
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9.
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右刀架滑座、滑枕快速移动速度
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3000mm/min
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10.
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右刀架滑座、滑枕进给速度范围
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0.1 ～ 2000mm/min
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11.
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右刀架行程
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滑座水平（ X 轴）
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1400mm(-20 ～ 1380mm)
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滑枕垂直（ Z 轴）
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1000mm
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12.
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左刀架最大切削力
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30000N
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13.
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左刀架进给量级数
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18 级
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14.
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左刀架进给范围
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0.25 ～ 90mm/min
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15.
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左刀架快速移动速度
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1550mm/min
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16.
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横梁升降行程
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1250mm
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17.
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横梁升降移动速度
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350mm/min
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18.
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左右刀架最大回转角度
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± 30 °
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19.
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刀夹装夹尺寸 ( 宽×高 )
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40 × 50mm
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20.
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主电机功率（交流主轴电机）
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1PH7186--51KW/77KW （ 30min ）
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21.
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右刀架滑座水平移动伺服电机功率
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1FT6 102- 8AB711AG 4.2kw （ 27N·m ）
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22.
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右刀架滑枕垂直移动伺服电机功率
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1FT6 102-8AB711AH 4.2kw （ 27N·m ）
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23.
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右刀架滑座、滑枕快速移动电机功率
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2.2KW （普通交流电机）
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24.
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右刀架滑座、滑枕进给电机功率
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0.75KW （普通交流电机）
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25.
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液压泵站电机功率
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1.1KW （普通交流电机）
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26.
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横梁升降电机功率
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7.5KW （普通交流电机）
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27.
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机床总重量
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约 38000kg
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28.
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定位精度 X 、 Z 轴
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0.03mm/1000mm
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29.
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重复定位精度 X 、 Z 轴
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0.015mm/1000mm
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30.
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工作台跳动
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径向跳动
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0.025mm
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端面跳动
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0.025mm
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31.
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精加工零件尺寸精度
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不低于 IT7
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32.
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加工零件表面粗糙度
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平面、圆柱面： Ra1.6 圆弧面： Ra3.2
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注：机床精度检验参照 JB/T 9934.1-1999 。
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