是否库存:
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非库存
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类型:
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工作形式:
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控制形式:
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数控
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产品类型:
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全新
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品牌:
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日本法那科
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型号:
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21IM
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外形尺寸:
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995*2210 mm
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主电机功率:
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7.5 kw
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加工精度:
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高精度
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动力类型:
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联合传动
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用途:
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布局形式:
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立式
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适用范围:
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专用
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适用行业:
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仪表
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作用对象材质:
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铝
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是否批发:
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非批发
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产品型号:
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a-D14MIA/a-D21MiA
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产品名称:
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日本发那科钻攻中心
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产品特点:
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装配了FAUNC标准CNC的高速、高精度、高效率的小型加工中心,钻孔功牙可能是世界上最好的机床!!!
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项目
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a-D21MIA/a-D14MIA
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行程(X/Y/Z)(mm*mm*mm)
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500*400*330
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工作台大小mm*mm
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650*400
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主轴转速
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100-24000
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快进速度
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48m/min
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切削进给速度
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30m/min
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换刀方式
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转塔式
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刀库数量
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14/21
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主轴电动机mm
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11KW (1分钟额定)/3.7KW(连续额定)
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定位精度和重复精度mm
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0.006-0.02mm <0.004mm
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1,FANUC史上性能最强的FANUC-31I数控系统,高性能,高稳定性及高效率: 1)高性能2)高稳定性:3)高速数据处理能力,在三维加工过程中,如果单位精度设置为0.001mm,将意味着加工程式的容量要比原来的增加好几倍的程序容量,没有高性能高速的数控系统是不可能做好这部分的数据处理加工的!市场上的大多数的钻铣中心还是采用低版本的FANUC-0iMC数控系统,处理数据时难免力不从心。4)FANUC数控系统在市场上比较普及,很多人会使用,对企业招聘员工方面比较方便。2,高刚性主轴,除了正常的钻孔,攻丝加工外,最大的优势是在铣削及镗孔加工:1)无论是10000转还是24000转的主轴,均是11Kw/3.7Kw(1分额定功率/连续额定功率):也就是说FANUC机床的主轴可在短时间内做刚性的加工动作,比如粗铣,镗孔,这是其它日本品牌加工中心无法企及的!其它品牌的主轴一般为5.5Kw/3.5Kw(30分额定功率/连续额定功率)。2)电机与主轴直接连接的结构,即直联式主轴。3)采用装入润滑脂的轴承,不用频繁维护而长期使用。4)高速主轴采用低发热的高速度高精度的轴承。5)主轴高扭矩规格,将低速区的扭矩提高32%,从53Nm提升到70Nm的扭力。6)形状曲面越是复杂,越是体现FANUC加工中心的效率及精度,光洁度。3,高加速度定位1)高速控制,最佳扭矩加减速控制,FANUC小型加工中心三轴均可达1.3G的高加速度,加速度即意味着机床运动时的反应速度,加速度越高,机床的反应速度就越快,调整运动方向运动的时间就越短。2)在这里,有很多的朋友存在误导,以为快速进给速度越快(很多品牌的台湾机或韩国机说可以达到50m/min的快速进给速度),反应速度及加工效率就越快,这未必可以达到高效率及高反应速度。特别是在小型加工中心,由于行程不大,快速进给速度意义不大,最主要的参数还是“加速度”!更何况还有一个体现切削效率的“切削速度”。所以不轻易“快速进给速度”迷惑。4.高精度高稳定性1)FANUC小型加工中心装备超高分辨率的脉冲编码器,进行以纳米为单位的插补和反馈,最小的精度单位可设置0.0005mm.。2)纳米插补,AI轮廓控制II(选购件),冲击控制(选购件),NURBS插补(选购件),纳米平滑加工(选购件),快速数据服务器(选购件)。3)高可靠机械结构,FANUC机床大多数客户是长期月30天×24小时工作,机床能保持精度稳定不变,故障率极低!5,AI热变位补偿功能标准配置的三轴AI热变位补偿功能,对主轴及进给轴的动作所引起的热变位进行补偿处理,以确保加工的高精度。6,AI轮廓控制II,HRV控制 1)借助伺服延迟大幅减少形状误差 2)借助AI轮廓控制II可实现极其平滑的加工表面。这点是电子消费品类加工特别严格的!7,机器人自动化生产线 FANUC公司本身也生产机械手产品,数控系统也是使用FANUC系统,在产品兼容性完全没有问题,使客户在将来要组建自动化生产线时,无论是从小的加工单位还是大规模的流水生产线,更容易兼容及方便。8,使用领域更广,多方面分解了客户有风险FANUC小型加工中心除了可以加工精密零件加工外,同时也可以加工模具的铜电极,假如在客户的定单不很充足时,也可以接类似铜电极的加工。9,四轴/五轴联动加工FANUC小型加工中心是市场上拥有四/五轴联动加工技术的厂家之一,市场上的其它竞争对手品牌的钻铣中心机绝大部分是假四/假五轴加工,无法做到四/五轴联动加工。10,卓越的安全性