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吸音板自动穿孔机价格
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冲压模具表面强化处理方法介绍
1.离子渗氮,为了提高模具的抗蚀性、耐磨性、抗热疲劳和防粘附性能,可采用离子渗氮。离子渗氮的突出优点是显著地缩短了渗氮时间,可通过不同气体组份调节控制渗层组织,降低了渗氮层的表面脆性,变形小,渗层硬度分布曲线较平稳,不易产生剥落和热疲劳。可渗的基体材料比气体渗氮广,无毒,不会爆炸,生产安全,但对形状复杂模具,难以获得均匀的加热和均匀的渗层,且渗层较浅,过渡层较陡,温度测定及温度均匀性仍有待于解决。
离子渗氮温度以450~520℃为宜,经处理6~9h后,渗氮层深约0.2~0.3mm。温度过低,渗层太薄;温度过高,则表层易出现疏松层,降低抗粘模能力。离子渗氮其渗层厚度以0.2~0.3mm为宜。磨损后的离子渗氮模具,经修复和再次离子渗氮后,可投入使用,从而可大大地提高模具的总使用寿命。
2.氮碳共渗,氮碳共渗工艺温度较低(560~570℃),变形量小,经处理的模具钢表面硬度高达900~1000hv,耐磨性好,耐蚀性强,有较高的高温硬度,可用于压铸模、冷镦模、冷挤模、热挤模、高速锻模及塑料模,分别可提高使用寿命1~9倍。但气体氮碳共渗后常发生变形,膨胀量占化合物厚度的25%左右,不宜精密模具。处理前必经去退火和消除残余。
例如:cr12mov钢制钢板弹簧孔冲孔凹模,经气体氮碳共渗和盐浴渗钒处理后,可使模具寿命提高3倍。又如:60si2钢制冷镦螺钉冲头,采用预先渗氮、短时碳氮共渗、直接淬油、低温淬火及较高温度回火处理工艺,可改善心部韧性,提高冷镦冲头寿命2倍以上。
3.碳氮硼三元共渗,三元共渗可在渗氮炉中进行,渗剂为含硼有机渗剂和氨,其比例为1∶7,共渗温度为600℃,共渗时间4h,共渗层化合物层厚3~4μm,扩散层深度0.23mm,表面硬度为hv011050。经共渗处理后模具的寿命显著提高。
性能简介
1、适应板料、带料、角钢的冲压,平台尺寸可以定做。
2、加工精度:±0.1mm
3、最大冲压板材厚度:小于12mm。
4、工作台面:采用硬质毛刷或者不锈钢工作台面。
5、特制气动夹钳,双向定位。
6、加工定位功能:板材自动重复定位,定位精确,可实现大批量板材加工。
7、批量加工:实现一键式操作,方便快捷;规律加工,可采用简单菜单命令。
8、可实现单次冲压、连续冲压,速度浮动在0-150次/分钟。
9、双螺旋加大、加粗滚珠丝杠,高光洁度,耐用、耐磨、精准;大面积导程T型导轨,承重强,精度高。
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