详细介绍:
主机部分技术要求
1. 机身采用三梁四柱式结构,三梁为焊接件梁,并经过回火去应力处理,确保压机长期运行精度不变;四柱表面均中频淬火处理后镀硬铬,硬度为HRC45-55,不会出现拉伤现象。
2. 滑块下平面、工作台上平面设有T型槽,T型槽的尺寸按通用标准生产,也可根据用户要求生产。
3. 主缸的缸体以及活塞杆选用整体45#锻件,活塞杆表面进行中频淬火处理后镀铬,淬火硬度为HRC45-50,油缸的关键密封选用抗老化和密封性好的进口密封圈,以减少渗漏、延长寿命。
4. 压机的主行程限位由日本欧姆龙行程开关控制,定位精度高。
5. 机器的外观颜色按甲方要求制作。
YTD32系列四柱液压机,液压系列采用二通插装阀;电器控制系统可配“PC”可编程序控制器,并有独立的电器及液压动力机构。为了减少了泄漏点,动作可靠,使用寿命长,采用整体式插装阀集成系统。可实现定程、定压两种成型工艺,具备保压延时可调功能。可在规定范围内调节工作压力、行程。
1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。
2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 TM系列引
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
YTD32系列四柱液压机,液压系列采用二通插装阀;电器控制系统可配“PC”可编程序控制器,并有独立的电器及液压动力机构。为了减少了泄漏点,动作可靠,使用寿命长,采用整体式插装阀集成系统。可实现定程、定压两种成型工艺,具备保压延时可调功能。可在规定范围内调节工作压力、行程。
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