| 详细介绍：
四川成都球磨机磁性衬板
现有常用的磨矿机衬板大约有以下几种：
1）以锰为主要耐磨元素的铸造衬板；
2）轧制成型的长条衬板；
3）用水泥粘接在磨机筒体上的花岗岩衬板（用于非金属矿）；
4）橡胶磁性衬板，本文涉及的主要是金属磁性衬板。
一、金属磁性衬板主要有磁性材料，保护磁性材料用的金属外壳，磁性衬板和金属外壳粘接用的不溶性粘合剂构成，用粘金属衬板主要有磁性材料，保护磁性材料用的金属外合剂和将磁性衬板粘接在金属外壳而成的产品称金属磁性衬板，以下简称磁性衬板（金属磁性衬板是由鞍钢矿研所李炫振等人完成研究并于1989年申报，1990年申报了超薄型高梯度磁性衬板。）
二、磁性衬板为什么不掉、为什么砸不碎？ 磁性衬板装在球磨机后：
1、靠磁块的磁力贴在球磨机筒体内壁。
2、靠磁性衬板金属外壳形成弓形后产生一种承受自重及其它力量的能力，尽使磁性衬板不用螺栓固定在筒体上，但不会发生脱落的问题，磁力的大小是在磁路设计时计算和确定的，弓形的承受能力是在金属外壳设计时解决的。
为什么砸不碎？
在1998年我们进行磁性衬板的试验中，进行对金属保护壳不同厚度的破坏性实验来确定金属外壳的厚度，因此直径小于60㎜的钢球在磨机中冲击，决不会砸碎磁性衬板的金属外壳，另外金属保护壳材料（918钢）的抗冲击常数比高锰钢的抗冲击常数大的多。
三、磁性衬板为什么耐用？
磁性衬板在磨机中，经磁场作用下形成15-30㎜厚的矿垫层（碎球和磁性矿物），牢固的被吸附在金属保护壳的表面，因此避免了钢球及被磨物料和磁性衬板表面的直接磨擦，由于磁性衬板工作表面受到矿垫层的保护，于1988-1989年在试验室详细考察后确定矿垫层的厚度为20-30㎜（经过不断的技术革新，现矿垫层已经更改至15-30㎜），因此其使用寿命长，目前国内使用寿命最长的是我们在1990年12月在鞍钢大孤山选矿厂二选车间三段5#（2.7*3.6m）球磨机上安装的全国“首创金属磁性衬板”，使用时间长达12年之久。
四、使用磁性衬板的好处? 选矿厂采用磁性衬板的好处有：
1）提高磨机作用率，磁性衬板重量轻筒体无螺栓，安装时间缩短7-8小时（根据球磨机大小不同，安装时间也不同），安装次数是锰钢衬板安装次数的1/8—1/10，由于筒体无螺栓，勿须停车紧螺丝。
2）使用磁性衬板省电，使用磁性衬板减少磨机旋转力矩，自身重量又比高锰钢衬板轻，因此理论上肯定是省电。
3）由于磁性衬板（包括矿垫层在内）的厚度比锰钢衬板薄，因此球磨机容积增大有利于提高磨机台时能力。
4）有的选厂磨机运转时，当承受排矿排碎球的选厂采用磁性衬板肯定省球。
我们认为：球磨机越大，矿石越易磨，好处越明显。
五、使用磁性衬板，磨出来的矿厂产生磁团聚不？
对格子板的排矿有没有不良影响，对分机的返砂量有什么影响？ 磁性衬板在磨机中，与磨机筒体、磁性衬板、矿垫层三者之间形成磁闭路，因此磨矿空间不存在磁场，对格子板不发生磁性堵塞。多年的生产实践已证明，使用磁性衬板对磨矿作业的台时能力、溢流的浓度和粒度都没有产生过负面影响，整个工艺流程也都正常。
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