| 详细介绍：
一、特点
DBG—50型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，是建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工的关键设备。
该机床可一次装夹完成钢筋剥肋、滚轧螺纹加工。被加工的钢筋螺纹完全高于JGJ107—2010的6f级的精度要求。
本机不仅结构紧凑、操作简单、安全可靠，还具有独特的剥肋装置和滚轮装置的无级调节结构。
本机还可加工标准螺纹，反扣螺纹，还可加工长螺纹。
二、结构
DBG—50型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，由机架、台钳、导杆、滑板、减速机总成、剥肋滚轧机头、冷却系统、电器控制系统等部分组成。
三、主要技术参数
1、主电机功率：4KW 8A
2、配用电源：三相380V 50Hz
3、减速机速比23 ｛出轴转速（82—48）r/min｝
4、加工钢筋直径范围：Φ12—Φ50mm（HRB335、HRB400、500）
5、最大加工长度：120mm（可定制加工200mm长）
6、重量：450kg
四、使用方法：
（一）加工前的准备
1、接通电源
2、检查冷却箱中冷却液（严禁加油性冷却液）
（二）空车试转
1、旋转水泵按钮，检查冷却水泵工作是否正常。
2、按正转、反转、停止按钮，检查整机电器控制系统工作是否正常。
3、根据所加工钢筋的规格，调整行程开关触点的位置。（具体见表四）
（三）调试；
1、根据所加工钢筋的直径，选用相应大小的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：
表一
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滚丝轮类型
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大号轮
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中号轮
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小号轮
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加工钢筋直径(mm)
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Ф（14—22）
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Ф（25—32）
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Ф（36—40）
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|
螺距（mm）
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2.5
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3.0
|
3.5
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2、根据选择的滚丝轮选用相应的垫片见表二：
表二
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螺 距
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2.5 mm
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3.0 mm
|
3.5 mm
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序 号
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1#
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2#
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3#
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1#
|
2#
|
3#
|
1#
|
2#
|
3#
|
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垫片厚度
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2.67
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3.50
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4.33
|
2.50
|
3.50
|
4.50
|
2.34
|
3.50
|
4.66
|
3、选用相应的试棒，调整剥肋装置和滚丝轮装置的大小。（试棒大头是调整剥肋大小，试棒小头是调整螺纹大小）
4、根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：
表三
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钢筋规格（mm）
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φ16
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φ18
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φ20
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φ22
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φ25
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φ28
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φ32
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φ36
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φ40
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φ50
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剥肋长度（mm）
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40／17
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45／20
|
50／22
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55／24
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60／27
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65／29
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75／35
|
85／39
|
90／42
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120/60
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5、根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四
表四
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钢筋规格(mm)
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φ16
|
φ18
|
φ20
|
φ22
|
φ25
|
φ28
|
φ32
|
φ36
|
φ40
|
φ50
|
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螺纹有效长度（mm）
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22.5
|
25
|
27.5
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30
|
33
|
35
|
41
|
45
|
48
|
61
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(四) 工件装夹
将待加工的钢筋装卡在台钳钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
（五）操作过程
1、接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。
2、当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋刀具自动复位，卸下加工完毕的工件即可。
3、用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。
4、滚轧反丝：
（1）交换任意二相进电电源相序
（2）将机头中的前后板上的六个偏心套180°反向放置（后板上三个偏心套反向必须先卸下偏心轴后方可反向放置）。
（3）将二组滚轮的前后垫片（1#和3#双双）前后对换。
（4）按原装配完毕，并调整好刀具和滚轮装置大小即可。
5、滚轧反丝时，按下正转按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，当滚丝轮与钢筋接触时，稍稍用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。然后反转实现自动退刀复位。
（六）刀具、滚轮更换
1、剥肋刀切削一定数量钢筋后，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm（严禁磨刀刃顶面），安装后即可重新使用。
2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损或牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，这时必须更换新滚丝轮以确保螺纹的质量。
4、更换新滚丝轮时，调整螺距的垫圈勿必安装正确，否则不能使用。
五、注意事项
1、冷却液体必须用水溶性冷却液。
2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3、待加工的钢筋端部都应平整，须用无齿锯下料。且在端部100mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。
6、每天铁屑应及时清理干净。
7、冷却液体箱半月清理一次。
8、减速机应定期加油，保持规定油位。
9、直螺纹机床应定期进行保养。
10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。
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