详细介绍:
X5032K升降台钻铣床高强度“大弯脖”式床身使该铣床切削能力更强,稳定性更高,造型更大气。
●主电机采用无级调速,功率大,动力强劲。
● X、Y、Z三方向均可自动进给 。
● X、Y、Z三向进给导轨集中润滑
●X、Y、Z三向导轨超音频淬火
型号
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X5032K立式升降台铣床
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主轴锥度(mm)
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7;24 ISO50
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主轴端面至工作台距离(mm)
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60~420
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主轴孔中心至悬梁平面距离(mm)
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400
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主轴转速范围(r.p.m)
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(12级) 60-1700
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工作台尺寸(mm)
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1500x320
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工作台行程(mm)
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机动980×320手动1000x320
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电动机功率(kw)
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4
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外型尺寸(mm)
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1600×1700×2100
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机床重量(kg)
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1950/2100
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机床特点:
此类产品属于通用机床,特别适用于单件、成批生产和工具、修理部门。可加工各种平面、斜面、沟槽齿轮,T 型槽等。可选配万能铣头,分度头等铣床附件,扩大加范围。
◇ 本机床结构紧凑,刚性好,能承载重负荷切削。 铣头能左右回转90度,大大提高了机床的有效工作范围。机床主轴电机功率高,变速范围广,充分发挥刀具效能,高速切削
◇ 机身采用高级铸铁,经人工时效处理后精度高,寿命长。 工作台纵向行程均采用矩形导轨,接触面多,稳定性好,刚性足。
◇机床工作台X、Y向手动、机动进给并设有快进、快退装置,Z向电动升降工作效率高。
◇工作台纵、横机动进给互锁,防止错误操作。机床有完善的润滑系统,各导轨面可集中润滑。
◇基础导轨面, 立柱,三角体,工作台面全部经高频淬火,寿命长。然后导轨磨精细磨,机床运动精度和寿命俱佳。
结构特点:外观造型美观大方,总体布局匀称协调.采用机械传动,机械夹紧,机械变速,操作简便。导轨经超高频淬火。摇臂自动升降,主轴手动进刀,生产效率高。结构可靠,制造精良,保证了机床精度持久性。而且它将钻床的优点聚为一体。使之加大了钻床的加工范围,如镗孔、攻丝、套丝、锪平面、钻、铰、扩孔等功能,广泛用于大中小型企业,乡镇和个体工业的机械加工。
概述:
卧式铣床质量稳定,操作方便,性能可靠。卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件,可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件,配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件,采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。加装立铣头,可用立铣刀进行切削加工,(立铣头为特殊附件) 可进一步扩大机床使用范围。本机床适用于各种机械加工工业。
结构特点:
1.床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨,供升降台上下移动。内部装有主电动机,主轴变速机构,主轴,电器设备及润滑油泵等部件。
2.横梁一端装有吊架,用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动,其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
3.主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴,前端有7:24的精密锥孔,其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
4.纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的 T形槽用以安装夹具或工件。
5.横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上,可带动纵向工作台一起作横向进给。
6.转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0~45o),以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床。
7.升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。
8.底座底座用以支承床身和升降台,内盛切削液。
万能铣床安全操作规程:
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
8、主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。
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