| 详细介绍： 原理
高压均质机主要由高压均质腔和增压机构构成。高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状，在增压机构的作用下，高压溶液快速的通过均质腔，物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应，由此引发的机械力及化学效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，最终达到均质的效果。
因此，高压均质腔是设备的核心部件，其内部的特有的几何结构是决定均质效果的主要因素。而增压机构为流体物料高速通过均质腔提供了所需的压力，压力的高低和稳定性也会在一定程度上影响产品的质量。
3应用
高压匀质机是应用纳米技术top-down工艺制备纳米材料最有效的生产设备之一，其应用领域非常广泛，全球具有近百亿人民币的市场需求量。
● 制药行业中制备脂肪粒、微乳、脂质体、混悬剂和微胶囊等；
● 生物工程产品的细胞破碎、胞内外物质的提取和均质；
● 食品和饮料工业产品的均质和乳化，提高产品稳定性；
● 化妆品、精细化工等行业产品的均质分散；
● 导电浆料、电阻浆料的生产和制备。
均质腔结构原理上：
第一代 碰撞型
A．穴蚀喷嘴型——直接引用了高压切割和航空航天推进技术中的气蚀喷嘴结构，但是由于在超高压的作用下，物料溶液经过孔径很微小的阀心时会产生几倍音速的速度，并与阀心内部结构发生激烈的磨擦与碰撞，因此其使用寿命较短，并伴随有金属微粒残落。
B．碰撞阀体型——通过碰撞阀（Impact valve）和碰撞环（Impactring）结构的引入，降低了局部磨损，延长了均质腔的使用寿命。但是由于其根本原理上还是通过溶液中的物料和高硬度金属（如钨合金）结构碰撞，所以金属微粒的磨损残落问题没有彻底解决，并且截止到2013年，绝大多数的国产高压均质机都使用了这种结构。
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