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从理论上讲，一台数控机床所复合的加工工艺和工序愈多愈好，但实际上总是有限的。因为要受到具体所要复合的工艺和工序之间的相互关系和要求，以及实现复合加工在技术(含软、硬件设计、实施)上的可能性和经济上的合理性等诸多因素的制约。因此，在扩大数控复合加工机床的复合能力时，必须对所要复合的工艺和工序进行深入的技术和经济方面的研究分析，切忌盲目地求大求全地扩大复合加工能力。

就目前的技术水平而言，单一工艺(如车、铣、磨等)的多工序复合加工在经济上比较合理，技术上也较易于实现，而跨工艺的多工序复合加工，除车铣(或铣车)复合、车磨复合的加工技术较成熟外，其他的多工艺多工序复合，如车削、激光加工复合；铣削、电火花加工复合；制齿工艺过程的全复合等，实施起来则还有一定的难度，主要是与工艺和工序变换过程中，所需***(或工具)如何自动交换和定位夹紧的结构设计问题有关，尚有待于进一步的研究与开发。

为了加速我国数控复合加工机床的发展，建议首先应全面加强我国数控机床的发展，特别是高性能、高质量的数控机床功能部件(含数控系统)的研发；同时大力研究和开发适用于复合加工用的工艺模块，如带C轴功能的快速自动夹紧工件的车削主轴头，具有C和B(或A)轴控制功能的快速更换与夹紧***的铣削主轴头和砂轮头架，用于非切削***(如磨削用的砂轮、激光加工头、超声波头、各种测量头等)的工具库和自动更换装置等。因为这些都是发展数控复合加工机床的基础部件。

数控复合加工机床虽说是在不同的类型的数控机床基础上发展而来的，但好的数控复合加工机床绝不是、也不可能是由单台不同工序或工艺的数控机床简单地拼装而成，而必须是在优化已有的传统工艺工序过程和机床结构配置型式的基础上创新开发出来的。所以，为了生产出具有我国自主知识产权的数控复合加工机床产品，必须加强对新工艺、新方法、新***和机床新部件结构的研发，即必须加强对机械制造技术的科技创新的投入，并有计划、有组织地进行基础技术与应用技术相结合的研究。只有这样我们才有可能更好地发展我国的数控复合加工机床并将我国的机械制造技术提高到一个更新更高的水平。