| 详细介绍：
一、 产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，X、Y、Z轴为台湾上银线性导轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；立柱内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均为高刚性滚动直线导轨，配合自动强制润滑，运动的摩擦阻力极小，无低速爬行现象，机床精度寿命高；
3、 Z向驱动电机具有失电制动装置；
4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm；
6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
7、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；
8、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
9、 采用台湾专业厂家生产的16把圆盘式刀库，换刀准确，换刀速度快，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；刀库运动带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；机械手臂驱动，使用方便，最短路径换刀；
10、 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
V65立式加工中心 高精密加工中心价格厂家直销出口品质立式加工中心，欢迎联系滕州市三重机械制造有限公司！
三、 主要技术参数
1、 技术规格
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项 目
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内 容
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单 位
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参 数
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工作台
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工作台面（长*宽）
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mm
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900*400
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工作台承重
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Kg
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650
|
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行 程
|
X/ Y / Z
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mm
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650*400*500
|
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主轴头端面到工作台面
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mm
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150—650
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T型槽
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规格
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mm
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3*18
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中心距
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mm
|
125
|
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主 轴
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锥度
|
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BT40
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轴心至导轨面距离
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mm
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496
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主轴转速
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rpm
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80--8000
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额定功率
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Kw
|
5.5/7.5
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|
驱动系统
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皮带传动
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精 度
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定位精度
|
mm
|
0.012
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重复定位精度
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mm
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0.0075
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轴向电机
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额定功率
|
Kw
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X/Y：1.6，Z：2.3
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进给速度
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X/Y/Z最大快移速度
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mm/min
|
20000
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X/Y/Z最大切削速度
|
mm/min
|
8000
|
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最小当量
|
X/Y/Z
|
mm
|
0.001
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刀 库
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型式
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圆盘式 BT40
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容量
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把
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16
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通用参数
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气源要求
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kg
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4-6
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机床重量
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kg
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4500
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外形尺寸
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mm
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2550*2200*2500
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电力要求
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KVA
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380V 3相15KVA
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2、 CNC控制系统
主轴电机功率5.5/7.5Kw；
3、 电源装置
电源形式三相交流380V±10% 50Hz±10%
用电容量12KVA
4、 冷却系统
水箱容积：150L
冷却泵功率：180W
冷却泵流量：25L/min
额定扬程： 20m
5、 气源
使用气压： 0.6MPa
6、 机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸（纵深×左右×高）:2550×2200×2500mm
机 床 净 重: 4500Kg
四、 机床的随机附件
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序号
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名 称
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规格或标记
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数量
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备注
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1
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弹簧夹头刀柄
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MAS BT40-ER32
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1
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2
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卡簧
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6、8、10、12、16、20
|
各1
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|
|
3
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拉钉
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P40T-1-MAS403
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1
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4
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可调垫铁及螺栓
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6
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