| 详细介绍： 销售卷板冲孔模具价格合理
1.机械冲孔机利用杠杆原理、丝杆施力、操作方便省力、冲孔效率高、冲一次孔仅需20-30秒。
2.机械冲孔机主受力头选用超高强度合金钢制造，重量轻、携带方便。
3.机械冲孔机结构简单，便于维护保养。
机械冲孔机的用途及适用范围：
1.电力部门10KV配网横担，铁塔扩孔、修孔、开孔；发电厂、变电站，铜铝母排、设备线夹、扁钢等开孔。
2.铁路、邮电、石油、地质、建筑行业检修加固。由于该机不需要电力能源，特别适用于野外、高空及水下作业。
机械冲孔机操作简便：
1.机械选用所需孔径配套的冲孔、冲模。安装在主机模头上。
2.将工件插入机械冲孔机模头、开口处、对准刻线，旋动冲模夹紧工作。
3.摇动手把，冲头下压，即可冲出孔。
机械冲孔机注意事项：
1.操作前检查机械冲孔机的冲头、冲模是否相应配套，否则将会损坏冲孔机主机。
2.冲孔前冲模须先旋压紧工作。
3.操作过程中如发现异常故障，应即停止冲孔，排除故障，以免损坏机件。
4.丝杆、丝母应该常注油润滑。
询：187-337-89344.韩经理。河北省泊头市开发区
冲压件所使用的模具称为 冲压模具简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
冲压件加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。
如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。
实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。
除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。冲压模具刃磨规程如下：
1)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.1~0.3mm。
2)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。
3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。
5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。
6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。
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1、操作者必须熟悉冲床的结构、性能、传动系统。 
2、开机前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器以及悬挂脚踏弹簧松紧是否符合要求。
3、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷。模具必须紧固牢靠，上下模进行校正时，要慢慢移动冲头，将间隙调好，压紧螺丝试冲数次，确认安全可靠，方可进行冲压工作。
4、工作时注意力要集中，工件必须采用工具进退。（禁止把手伸进上、下模之间）。
5、脚踏控制开关每踏一次要将脚离开踏板，手动按钮要离开按钮，不准开连环车。机床发现有连环车现象，要立即停车修复，才能继续使用。
6、发现冲床运转异常或有异常声响（如连击声、爆裂声）应停止送料，检查原因。如系转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。
7、下班时应将模具落位或拆卸，关闭电源，清抹机床和打扫场地。
冲床由于润滑不好，工作台移动时摩擦阻力增大。当电机驱动时，工作台不向前运动，使滚珠丝杠产生弹性变形，把电机的能量贮存在变形上。电动机继续驱动，贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时，冲床工作台向前蠕动，周而复始地这样运动，而产生了爬行的现象。然而事实并非如此，仔细看一下导轨面润滑的情况，就可以断定不是这个问题。冲床爬行和振动问题是属于速度的问题。既然是速度的问题就要去找速度环，冲床的速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的。
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