简要说明：生产销售角铁冲孔模具/切断模具冲压模开机安装注意事项 模具安装的一般注意事项 　　检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被折弯;检查模具闭合高度与压力机闭合高

重庆角钢切断模具生产供应商详询：187-337-89344,韩经理。河北省泊头市开发区

冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。

1、（1）高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。

（2）结构件负荷均匀，钢性平衡。

2、稳定的高精度：

设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。

3、操作性能可靠、安全：

之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。

4、生产自动化、省力、效率高。

冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。

5、滑块调整机构：

滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。

6、设计新颖、环保。

采用日本及台湾的先进技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。

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冲压模具修边时一般都会存在掉铁屑现象，尤其是下模废料刀周围最为严重。掉铁屑不仅严重影响了产品质量和模具外观的清洁度，还降低了生产效率。 分析认为这与修边刃口不垂直、制件与模具型面不符形、立刃口修边的二次剪切、刃口间隙不合理、刃口光洁度差、废料刀二次切断、刃口硬度不够、刃口吃入深度过深、模具工艺设计不合理等有关。为此控制措施是：

1、在废料刀部位产生铁屑

在废料刀部位产生铁屑主要是有模具工艺引起的。

采取措施为：将上模修边废料刃口前10mm更改形状，做成突破刃口形状，并将下模废料刃口铣空。

2、板件不符形和刃口间隙不合理

板件不符形和刃口间隙不合理采取的措施是用OP10拉延板件扣研修边模具各部位型面，同时上下刃口间隙修配及对吃入深度进行调整。

3、立刃修边

立刃修边时，为提高断面质量和刃口寿命，可采用以下三个措施：

1）修边上刃口圆角应比被修边件圆角大3mm，这样能确保上下模完全闭合时，修边刃口切入1-3mm，并缓慢过渡。

2）上模修边刃口立边与修边件立边呈10°夹角。

3）尽可能安装导向块来消除刃口所受的侧向力。