2000吨液压机客户安装现场图

2000吨液压机产品简介：

 

1)机床由主机、液压传动系统、润滑系统、冷却过滤系统和电气控制系统组成，整机的设计全部采用计算机优化设计，机床的强度高、刚度好，外形美观，主要结构件采用钢板焊接结构,钢板采用国内知名企业生产的优质钢板。结构件焊后经高温回火、随炉冷却以彻底消除焊接应力；经我公司的德国科堡五面体龙门加工中心、意大利帕马落地铣镗床等国际先进设备进行加工，保证了整体机身外观平整美观、精度高、刚性好。

 

2)各油缸缸体均采用整体锻钢，以保证材质的均匀性，油缸在进口的专用油缸车床上精加工，油缸内孔精加工后滚压，以提高表面硬度，增加耐磨性，滚压后再衍磨，以提高表面粗糙度，保证其能够达到进口密封件的要求精度。

生产装配中的2000吨液压机

3)油缸等密封件采用进口优质密封圈，大大延长了密封件的使用寿命，并可有效避免压机的漏油现象。使维修和更换密封更加方便。

 

4)配置20条/台顶杆，顶杆尺寸根据甲方模具的安装和使用要求而定。

 

5)本机的工作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制，机床的液压垫工艺操作形式为：带顶出、不带顶出和拉伸工艺。

 

6)本机的液压主控制系统采用插装式集成阀，该系统结构紧凑，动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便，寿命长。

2000吨液压机生产现场

7)主泵采用北京华德公司引进德国力士乐技术生产的A7V系列优质泵组（国内最好的油泵），提高了动作的可靠性及使用寿命，同时减少了液压冲击。辅助油泵采用低噪声高压双联叶片泵。

 

8)本机的电气控制系统采用了日本欧姆龙公司PLC可编程序控制器，可实现设定机床各种工艺动作循环，该系统使控制更为灵活，动作准确可靠，主机前有一个可移动操作台，主机四角均设有紧急停止按钮。其它主要电气控制元件采用苏州西门子公司产品，该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。

 

9)本机设有上死点锁紧装置和安全维修平台，顶部装有标高指示灯。移动操作台设有双手操作按钮、液压系统设有过载保护装置和液压支撑保险回路，可以有效地保护机器和操作者的安全，符合液压机安全技术条件的要求。

2000吨液压机客户现场试机

10)本机前后各配置有对射式光电保护装置一套，保护高度不小于500mm。

 

11)本机的液压系统油箱设有油位指示、液压油过滤、循环和油温加热、油温冷却装置，保证机床正常工作油温在15～40℃之间。

 

12)本机设有滤油器堵塞、油位指示、油温及润滑等多种故障指示灯和故障报警功能。

 

13)为确保机床正常工作，滑块采用可回收稀油强制自动循环润滑系统，润滑油通过集油盒返回润滑油箱，各润滑点油量可根据需要进行人工调节，如润滑装置出现堵塞等故障，则机器报警。为方便维护，液压垫采用干油润滑。

 

14)本机采用电气操纵箱集中按钮控制，操纵箱放置在主机前右侧支柱上，操纵面板下方装有选择开关及动作按钮，各种故障报警指示灯和控制显示仪表均放在上方。（电气箱的安装尺寸和高度需要由甲方确认）

 

15)T形槽及顶杆孔位置及尺寸根据甲方模具的安装和使用要求而定、液压垫上面板做硬度处理，表面硬度HRC38～42。

 

16)安全系统：

 

a)滑块和液压垫在任意位置停止时系统自动封闭回油腔，保证滑块和液压垫任意位置静止不下溜。本系统又名支撑系统，其支撑力可随模具重量的变化做相应的调整。

 

b)上限位液压锁紧缸：需要时将滑块锁定于上死点位置，确保在检修和更换模具时操作安全。锁紧缸到位由行程开关发讯。

 

c)设置维修平台，安全护栏，带保护装置的梯子以及标高指示灯，在主机四角支柱上设有急停按钮。

 

d)安全压力：液压系统设有安全阀，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油，并在操纵箱处发出报警信号。

 

e)主操作台、移动按钮站上分设急停按钮，当机器发生异常时，按任一急停按钮即可使压机工作全部停止。设有双手操作按钮(在移动按钮站上)，双手下行同步时限0.5～1秒。

 

f)在主机前后方设有光电保护装置，以保护操作者的安全。

 

g)设有各种故障报警功能：滤油器堵塞,油温、油压、油位异常报警。

 

2000吨液压机技术参数：

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