| 详细介绍：
51401437-301 HONEYWELL
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台达智能交通监控处理方案
运用布景：为处理信息搜集和一体化处理的政策，台达除了供应红灯压线感测摄像系统处理方案以外，也通过台达工业级网管型以太网交换机DVS系列和光纤网络整合，建构一套通讯传输和数据处理系统，将交通监控现场搜集的信息一致传输至交通局的总控制基地，进行存档和处理。
台达处理方案：台达选用双层星状网络结构，在现场架设台达工业级网管型以太网交换机DVS系列，通过嵌入式控制主机将违规信号发送至全景摄像机，进行违规抓拍举证，并将违规车辆信息传送至监控基地，再利用服务器进行牌号辨认。这种双层星状网络结构扩展性高，分配内建光纤接口的台达DVS系列，抗干扰能力强，一起可以完全处理运用光纤收发器构成网络节点多或许致使的缺点疑问，而其耐温性高及备用电力方案，更大幅进步系统可靠度及安全性，是完美的一体化交通监控处理方案。
台达智能交通监控处理方案选用台达工业级网管型以太网交换机DVS系统，具有耐温性高及备用电力方案，串联光纤网络进行高效信息传输，大幅进步系统可靠度及安全性，是完美的一体化交通监控处理方案。详见图2。
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图2：台达智能交通监控处理方案
目前台达智能交通监控处理方案正广泛被运用在中国许多区域，完结智能型公共工程系统的需要，为本地的交通局带来更有功率、便利的交通监控处理，加快智能城市的展开脚步，一起进步都市生活的质量。
关键词：
摘要：中国铝业兰州分公司自备电厂位于甘肃省兰州市红古区河湾村。该厂算计3套300MW火电机组，总装机容量900MW。每套机组配备3台给水泵，选用2用1备方式工作。由于给水泵电机选用工频工作构成一定程度的电能浪费，为降低年用电量，决定为#1机组A、B给水泵增设两台水冷型高压变频器，并对液力耦合器进行改造，完结由变频器调度水泵转速，以抵达节能的目的。
1项目简介
中国铝业兰州分公司自备电厂位于甘肃省兰州市红古区河湾村。该厂算计3套300MW火电机组，总装机容量900MW。每套机组配备3台给水泵，选用2用1备方式工作。由于给水泵电机选用工频工作构成一定程度的电能浪费，为降低年用电量，决定为#1机组A、B给水泵增设两台水冷型高压变频器，并对液力耦合器进行改造，完结由变频器调度水泵转速，以抵达节能的目的。
此水冷高压变频器改造系统中，各机电单元、传感器、PLC控制器自动监控工作，并通过操作和睦界面进行简练的、就地操作。系统工作参数和报警信息条，通过总线通讯及时地传输至主机控制器以及终端设备，进行远程监督，并完结远程控制。
3.4 DCS软件改造方案
●增设前置泵电机及对应高压柜的各信号与原系统的兼容等软件功用（包括画面、操作及联锁保护等）
●增设给水泵变频器各信号与原给水泵系统的兼容等软件功用（包括画面、操作及联锁保护等等）。
●增设液耦外部稳压系统各信号与原系统的兼容等软件功用（包括画面、操作及联锁保护等等）。
●电动给水泵AB两泵改变频工作后，无法工频工作。当其间一台变频工作出疑问后（假定A泵），联启C泵（工频工作），增设此时B泵变频工作和C泵工频工作时的情况及联锁动作。
●增设前置泵单独电机驱动后的发起控制、停机控制、变频缺点状态下的联锁控制
●增设的液耦外置稳压系统的启停控制、与变频器的联动控制、变频器缺点或停机状态下的联锁控制等。
●给水泵系统变频改造后的全体联锁控制的改造。
●增设给水泵C泵工频工作时不受变频器任何报警影响。
●设备工作时需要可以通过调整变频器工作频率自动盯梢母管压力。
3.2水冷型高压变频器
首要长处
●由于单元水冷板代替正本散热器，使得单元外形尺寸减小，变频器整机外形尺寸减小，节约空间；
●处理正本强行风冷散热受风机风压的束缚，不能远距离放置变频器风道；水管道可以不受传输距离束缚且体积小。
●水冷变频器能将系统温度降至室温以下，不受室温的束缚，并满足功率元件对散热的需要；
●水冷变频器不受环境束缚，可在粉尘及飘浮物的环境中正常工作。
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中国铝业兰州分公司自备电厂现场图
变频器主回路控制原理
变频器选用一拖一手动旁路办法，手动旁路柜中有三个隔绝开关QS1、QS21和QS22，其间QS21和QS22为一个双刀双投的隔绝开关。
当高压变频器出现缺点或需要修理时，直接将电泵切换至备用泵，主泵停运修理。但是仍然需要配备手动旁路柜，便利调试时或许电机修理时，将电机工频工作（电机与电泵联轴器脱开），查看电机的磁场基地。
3.3电泵机务改造方案
机务改造分为两个有些：前置泵有些和液耦有些。
前置泵改造
选用变频驱动后，前置泵由定速电动机驱动，确保满足在最小流量工况下及系统甩负荷工况一起作用下的主给水泵汽蚀余量需要。依照电厂供应的给定工作区间参数及主泵、前置泵特性曲线，对前置泵进行机务改造：
●?更换前置泵主轴，使安闲端与驱动端互换，相当于前置泵旋转180?，但是原泵壳保留，抵达保留现有前置泵进、出水管路安顿办法的目的。
●?确保给水泵在50Hz时，机组100%负荷下，给水泵不发生汽蚀。
●?每台给水泵的前置泵增设一台前置泵电机（需进行有关土建施工），功率为250kW电压6kV、频率50Hz， 4极。
液耦改造
●?对液力耦合器原有的泵涡轮系统进行改造，即将耦合器的泵轮轴与涡轮轴直连，使得耦合器改造结束后，泵轮轴与涡轮轴之间不再有滑差丢掉。
●?对耦合器的油回路从头进行方案，增加油稳压系统，使耦合器满足变频工作时的需要，确保改造后的润滑油的工作参数与改造前现有的工作参数一起。
●?改造后的液力耦合器的功率方案值由正本的94%增加到97%。
●?液耦改造前后比照
1#机组年平均发电量=机组发电量/1#机组工作小时=249883度,约等于250MW的发电量
低压配电柜工作的设备（B泵单泵变频工作）
低压柜现工作电流约40A，功率约为20kW。
●水冷柜内循环水泵：7.5kW；
●变压器循环油泵：5.5kW；
●变频器柜顶风机两台，一台为大风机，另一台为小风机：大风机1.5kW,小风机1kW；
●液耦稳压系统稳压油泵：5.5kW；
●照明灯：12个24W共288W；
●空调三台：每台5P；制冷时每台电流约1.5A支配，制热时每台电流为10A支配。
B电泵变频工作与A电泵工频工作参数
该变频于2015年1月1日清晨五点正式投运，投运后的工作数据如下：
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4.3节能核算
我们通过两种办法来论述变频改造后的节能作用，一是横向比照，A泵工频工作与B泵变频工作下的比照；二是纵向比照，B泵2013年工频工作与改造后变频工作下的比照。
节能核算之横向比照
电泵节约用电量核算：A泵（工频）与B泵（变频）在同负荷下工作数据的比照
●B电泵节能量=（250MW负荷下）A泵消耗总电量-B泵变频消耗总电量-B前置泵消耗总电量-低压柜消耗总电量；
●A泵消耗总电量=（250MW负荷下）A泵电流439A*额定电压6 kV *1.732*功率因数0.84*13年B泵工作时间7603h=29135866度
●B泵变频消耗总电量=（250MW负荷下）B泵变频器输入侧电流245A*额定电压6 kV *1.732*功率因数0.98*13年B泵工作时间7603h=18970391度；
●B前置泵消耗总电量=（250MW负荷下）B泵前置泵工作电流20.9A*额定电压6kV*1.732*功率因数0.84*13年B泵工作时间7603h=1387106度；
●低压柜消耗总电量=20kW*13年B泵工作时间7603h=152060度；
●节能量= A泵消耗总电量- B泵变频消耗总电量- B前置泵消耗总电量-低压柜消耗总电量=8626309度
●节能功率=节能量/ A泵消耗总电量*100%=29.6%。
●节能效益=节能量*0.22元（合同电价）=189.7787万元
节能核算之纵向比照
电泵节约用电量核算：即B泵（变频）与B泵（13年工频工作数据）在同负荷下工作数据的比照
●B电泵节能量=（250MW负荷下）B泵13年消耗总电量-B泵变频（估量）消耗总电量-B前置泵消耗总电量（估量）-低压柜消耗总电量（估量）；
●B泵13年消耗总电量=（250MW负荷下）26987715度
●B泵变频消耗总电量=（250MW负荷下）B泵变频器输入侧电流245A*额定电压6 kV *1.732*功率因数0.98*13年B泵工作时间7603h=18970391度；
●B前置泵消耗总电量=（250MW负荷下）B泵前置泵工作电流20.9A*额定电压6kV*1.732*功率因数0.84*13年B泵工作时间7603h=1387106度；
●低压柜消耗总电量=20kW*13年B泵工作时间7603h=152060度；
●节能量= B泵13年消耗总电量- B泵变频消耗总电量- B前置泵消耗总电量-低压柜消耗总电量=6478158度
●节能功率=节能量/ A泵消耗总电量*100%=24%。
●节能效益=节能量*0.22元（合同电价）=142.5194万元
★厦门兴锐达自动化设备有限公司
★联系人：刘锦玲
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