简要说明：采用堆焊方法将高合金粉末材料堆焊在普通材料上，以提高材料耐磨损、耐腐蚀及高温性能，延长使用寿命，同时节省贵重材料，降低产品的成本。这一方法已在石油、化工、矿业开采、阀门、机械重工行业中得到应用。

等离子弧堆焊可广泛的用于石油、化工、工程机械、矿山机械、阀门等行业，如各类阀门密封面（常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等）的耐磨堆焊，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔。

应用特点：

1.纯金属修复黑色、有色金属铸件缺陷

2.冶金结合，补材与基体同时融化后再凝固，结合牢固、致密、不脱落

3.常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相组织不变，无内应力，无裂纹

4.无硬点、硬化现象，不影响机械加工性能

5.相同材质焊补，无色差，焊补效果满足质检标准；

6.焊补过程为高频脉冲焊补点的反复熔化堆积，无论缺陷大小，只要是笔尖能触到的地方都能修复

7.操作简便，无有害光、气产生，可直接手握，眼视，焊位准确，焊补点周围无咬边，无烧痕，焊点平整，焊后修磨量小

8.无需专供补材，普通车屑即可焊补，耗能小于600W，无成本焊补。

针对堆焊效果评估结果：

电弧焊：电弧熔深大，堆焊层稀释率高，表面硬度容易受影响。

手工氩弧焊：焊工技术要求高，焊时容易出现气孔，后期处理工艺繁琐。

气焊：焊接后工件变形和热影响区较大，生产效率低，较难实现自动化。

火焰喷涂：

1.结合强度低，流程处理复杂，有毒有辐射噪声,。

2.工作距离远，堆焊出来堆焊层覆盖面大，后期不方便加工。

3.粉末利用率低。

等离子粉末堆焊：稀释率低，结合强度高，工作效率快，成型美观，操作简单方便，无场地限制，灵活性强，粉末利用率高，特适于金属表面修复与强化。.还可以用于3A体系认证。