详细介绍: 负压式二氧化氯发生器具有负压进料、负压曝气反应、负压吸收、负压投加等环节,全程负压运行,有较高的安全性和可靠性。这种类型的二氧化氯发生器反应工艺的采用,主要是基础安全上的考虑。由于ClO2是极不稳定的气体物质,若与空气混合很容易产生爆炸。另外,ClO2气体具有极强的刺激性和腐蚀性,若发生滞漏,极易对操作人员和环境造成危害。因此,反应器的全程负压反应工艺较好地解决了ClO2泄露的问题。
负压式设备主要通过水射器形成真空,在反应系统内产生负压,从而将原料吸入,将反应产生的ClO2经水射器与水混合带出。这种工艺的缺点是有压力水才能工作,压力水欠压或断流,将造成系统欠载或无法工作。另外负压设备进料多采用转子流量计进行,这种流量计很难实现自动监控,限制了设备与在线余氯检测系统的联动,因此也限制了其应用的范围的扩大。
二氧化氯发生器是一个含有化学反应过程、并要求将消毒剂投加到待处理水体中、使水质的细菌等指标稳定达标的专用设备。化学反应的工艺条件、反应器的结构设计影响到化学反应的效率(影响运行成本);部件配件、配管的耐腐性能、耐用性能是否满足工艺要求的能力直接影响到设备的使用效果的好坏和寿命的长短。设备的操控方式和投药方式也将影响到水处理效果。由此可见,不同品牌、不同厂家的二氧化氯发生器产品,其品质差距很大,使用可靠性和效果差异也很明显。
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