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TIMKEN轴承钢 范围
1.1 本标准包括了钢包精炼、真空脱气和底注法生产的淬透碳铬轴承钢。
1.1.1 本标准包括钢坯、无缝管、锻材和冷拉钢丝产品。
1.1.2 本材料适用于
TIMKEN公司生产滚动轴承内、外套圈、圈环、锥体和滚柱轴承部件。
1.1.3 对特定的供货商可以增加一个附录以描述特定的要求。如果需要增加附录，该附录的内容将取代本标准的相关条款并成为本标准的组成部分。
2 TIMKEN轴承钢生产方法
2.1一般条件——凡生产本标准的钢材，必须使用具有钢包精炼法的轴承钢冶炼技术，必须使用底注法浇注的钢锭。除非经
TIMKEN公司冶金代表（来自TIMKEN轴承材料和冶金部门）特殊批准，不允许加钙或钙合金用于脱氧或控制夹杂物形态，在炼钢渣中可以使用石灰或含钙的炉渣熔剂。
2.1.1 TIMKEN轴承钢钢必须使用Al脱氧。
2.1.2 钢包精炼必须用
Ar气搅拌或感应搅拌。
2.1.3在浇注过程中，必须使用Ar气或N2气保护浇注防止再氧化。
2.1.4每个锭盘浇注的钢锭数不得少于整个锭盘中可浇钢锭数的1/2。
2.2 轧钢生产——必须控制工艺参数，并在头、尾部切除足够的量以消除内部疏松、缩孔、白点或其它缺陷以获得良好的材料性能。
使用TIMKEN圆锥滚子轴承时要注意的问题：
TIMKEN圆锥滚子轴承在安装时，可以根据其类型和尺寸，选择机械、加热或液压等方法进行。但在任何情况下，都不可以直接敲击圆锥滚子轴承圈、保持架、滚动体或密封件。安装时，对TIMKEN轴承施加的作用力，绝不可通过滚动体从一个轴承圈传递到另一个轴承圈，否则可能会对滚道造成损坏。
1、TIMKEN圆锥滚子轴承的油箱设备应该有两个，一个使用，一个备用，定期切换，备用油箱清洗，油液升温沉淀，净油分水。
2、TIMKEN圆锥滚子轴承的油箱内，应设置回油区脱气板-减少加油冲击；磁栅装置-吸附回油区中铁性机杂；浮动吸油口-液面下方适当位置吸油；自动排水装置或浸水报警装置-将沉淀分离出水及时排出；动态液位控制-对突发性大量油液外泄报警或联锁。
3、TIMKEN圆锥滚子轴承的供油过滤精度高，一般要求过滤精度达到10～20μm，以保证油品的清洁度。
4、TIMKEN圆锥滚子轴承供油压力要保持恒定，润滑系统工作压力控制装置，要有高的灵敏度和精确度，避免因压力变化，产生工作压力降，造成局部润滑系统供油不足，发生油膜TIMKEN轴承的磨损和烧结。
5、TIMKEN圆锥滚子轴承的油箱容积，应为油泵每分钟排量的35～40倍，有的甚至更大。在高油位运行情况下，保证油液在油箱内足够长的滞留沉淀时间。
6、TIMKEN圆锥滚子轴承的润滑系统中的压力罐，必须正常运行，控制合理的充油流量值和罐内液位，起到部分缓冲系统压力波动和应急油源的供给。
7、TIMKEN圆锥滚子轴承的供油温度，应控制在40±2℃之间，保证供油油液的粘度。
8、TIMKEN圆锥滚子轴承的过滤器，必须排尽过滤筒内残存空气后，再进行切换圆锥滚子轴承。
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