简要说明：无缝钢管牌的泉州42CrMo合金钢管的含碳量产品：估价：8900，规格：38-426*3-45，产品系列编号：0037

泉州42CrMo合金钢管的含碳量退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。 HRC41-45
调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HRC40-43
调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。 HRC48-52[1]
调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。该钢通常将调质后表面淬火作为热处理方案。
42CrMo热处理：
钼 Mo：0.15～0.25
铜 Cu：答应残余含量≤0.030
镍 Ni：答应残余含量≤0.030
铬 Cr：0.90～1.20
磷 P ：答应残余含量≤0.035
硫 S ：答应残余含量≤0.035
锰 Mn：0.50～0.80
硅 Si：0.17～0.37
4化学成份编纂碳 C ：0.38～0.45
2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库
3制造工艺编纂1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。
感应淬回火规范
淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1) HRC
亚温淬火规范
预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。 HRC32-36
调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。
②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。
④高级优质钢应在钢号最后加"A"，以区别于一般优质钢。
③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，固然含量很低，仍应在钢号中标出。
正火规范
加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度> 850°C,φ> 50mm时,缓冷。当合金元素均匀含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。 HRC38-42
调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。
淬火、回火规范
回火温度680~700°C,出炉空冷。淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
高温回火规范
正火温度850~900°C,出炉空冷。
6物理机能编纂1)临界点温度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。例如20MnVB钢中。例如18Cr2Ni4WA。 HB<217
正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。当均匀合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致搅浑者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。 HRC36-42
调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。
5重量计算公式编纂[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)[2]
调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 [1]
42CrMo合金钢管
化学成份编纂①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以均匀碳含量的万分之几表示，如40Cr，42CrMo合金钢管
42Cr2Mo钢是超高强度钢，具有高强度和韧性,淬透性也较好，无显著的回火脆性,淬火时变形小,调质处理后有较高的疲惫极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧度良好,高温时有高的蠕变强度和持久强度。
7热处理规范编纂热加工规范
3)弹性模量:温度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,弹性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa[3]
2)线胀系数:温度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,线胀系数: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。 HRC35-45
调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。

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