详细介绍: 保定二氧化氯加药设备完美设计氯气作为一种成熟的消毒剂已有百年的应用历史,但近年来由于源水水质的恶化,氯化消毒所引发的环境健康问题以逐渐引起人们的重视。为解决这一问题,自七十年代以后,氯化消毒的替代品研究逐渐深入,二氧化氯就是其中首选的替代物之一。鉴于二氧化氯独特的消毒优势,目前欧洲已有数千家水厂采用二氧化氯作为消毒剂,美国也有400余家水厂在消毒工艺中增加了二氧化氯。
化学法二氧化氯发生器采用氯酸钠与盐酸反应,反应式如下:
主反应:NACLO3+2HCL→CLO2+0.5CL2+NALCL+H2O
副反应:NACLO3+6HCL→3CL2+NACL+3H2O
反应希望能按主反应式完成,即NACLO3转化率高和获得更高的CLO2收率,但许多因素将影响反应的进行,其中主要的影响因素为:①反应液中酸的当量浓度,酸浓度越高,反应NACLO3转化率越高,反应速度越快;②还原剂比例,该反应的还原剂为CL-,还原剂比例高,反应将以副反应式完成,获得的是CL2,而不是CLO2(对于二氧化氯发生器应该是获得的产物中CLO2比例越高越好);③反应应具有必要的反应停留时间,使原料能够反应转化为产物,一般来讲,酸度越高,原料混合接触良好,反应温度高(分子迁移速度快相当于混合效果好),负压爆气(吸气搅拌),都有利于提高反应速度,减少所需的反应停留时间。
温度对于二氧化氯发生器来说很重要,因此在进行反应的时候需要注意一些温度问题。
由于现场产生二氧化氯是一种化学反应,该反应同时也是吸热反应,因此它对反应釜里面的温度要求很高。根据相关实验证明,如果二氧化氯发生器的反应釜里面的反应温度在50℃时原料转化率是50%。在71℃时,原料转换率86%。在80℃时会因反应速度过快而以副反应为主,最终导致氯气产量大于二氧化氯产量。
因此使用二氧化氯发生器进行反应的时候一定要注意对温度的控制,如果出现温度下降,可以通过对原料和进气加热的方式来解决发生器加热量不足的情况,以提高反应效率,降低副产物的产生量。
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