| 详细介绍：
机械密封种类
1、泵用机械密封ERIKS
2、釜用机械密封ERIKS
3、透平压缩机用机械密封ERIKS
4、风机用机械密封ERIKS
5、潜水电机用机械密封ERIKS
6、冷冻机用机械密封ERIKS
7、纺织印染机用机械密封ERIKS
FBD,MG109,59U,103,104,110,108U,119B,171碱泵用机械密封,1523,1527,CM
FO1d,H7N,ks,MFL85N,DBM,M7N,AC01.,AC02,AC03,AC04,AC05,AC06
FMY204/204B,112,502,WB2,152,FTP,IEJ碱泵用机械密封
206,212,ZU43N,jDBM,224,BIA,M3N,HJ92,202釜用机械密封
204,113,560B,2100,MG13-MG12,169,114,221,207,202F,204FF,205,AY油泵用机械密封GY。GX型
AY油泵用机封UK型EX 523,B173渣浆泵用机械密封
560A,108,208,104,106u,132,202,124,120,128,105,M37G,M3N,116U,ZB6,ZB4,ZU4
脱硫专用机械密封jdMR3 ,脱硫专用机械密封jdMR2
渣浆泵机械密封jDHR3,脱硫专用机械密封jdMZ
渣浆泵用机械密封jDT173,脱硫专用机械密封jdESD
脱硫专用机械密封jdM74D-B,脱硫专用机械密封JDZG,脱硫专用机封JDZW
B174,153,C8U.C8B,DTM-B-1,C8B,MFLWT80,JDHSB-D--C609,527
脱硫用机械密封JDHTM,脱硫用机械密封JDZGJ,JDMRC碱泵用机封
四氟制品,石墨环,前置泵机械密封8B1D,270F,101,M74-D,4701,200FDU-75机械密封
格兰富泵用CR机械密封,126机械密封
1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
3．正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；（3）回流量偏大，导致吸人4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；（6）环境温度急剧变化；（7）工况频繁变化或调整；（8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
二、泵用机械密封检修中的几个误区
1．弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2．动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3．静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4．叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5．新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
6．拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
机械密封的技术分析及解决方法
烧结分厂竖炉热交换用的泵（型号：IRG40-250-7.5管道泵2台），用于暖气管道补水。这些泵在使用初期，检修率高，返修率也高，运行效果一直不太理想，主要是没有掌握机械密封原理和检修技术难点。往往是在没有搞清机械密封泄漏原因的情况
下，便整套更换，不仅成本高，到货时间长，而且对故障原因始终不明。通过现场拆卸、分析原因、查找资料，终于找到了解决问题的办法。
三、主要技术结构和解决方法
这些泵的机械密封是由两块垂直于轴的密封元件（静环和动环）组成的，其表面光洁而平直，相互贴合。密封端面平面度不大于0.0009mm，表面粗糙度，金属材料Ra＝0.02μm，非金属材料Ra＝0.04μm。动环和静环作相对转动，摩擦副材料为石墨、氧化铝陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化钨硬质合金等。工作时，靠弹簧和密封介质（工作溶液）的压力在旋转的动环和静环的接触表面上产生适当的压紧力，使两端面紧密贴合，并在端面间产生一层极薄的液体膜而达到密封的目的，液体膜具有外层流体动压力与内层静压力（或称分子亲和力），起着润滑和平衡压力作用。
四、修时应注意以下操作技术要点。
（l）当静环或动环密封圈难安装到位时，可在此处涂抹润滑油。
（2）弹簧弹力不足时，动环与静环密封面间容易产生间隙，可移动固定螺钉，以增加弹簧弹力或更换弹簧。
五、结论
采用上述方法，烧结分厂竖炉泵房的管道泵一直运行正常。通过1年的使用，效果显著，节约了大量资金。
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