业界第一^※1  UV照射强度10,000mW/cm^2 ※2以上

※1截止至2011年4月本公司调查。 ※2 Φ3mm激光使用时。

高功率光头

照射强度?范围广

光头安装位置充裕

界面简单

易于辨认的显示、简单易懂的快捷操作。

如同家电般的使用感觉，操作简单。基本上只使用3个开关即可。

独立控制4个LED光头

分别控制照射功率和时间

照射控制RS232C（UJ35）并行I/OPLC分别控制各个LED光头的照射功率、时间、照射时间。灯管式的情况下每个工序都需要用到1台，但是UJ30/35的情况下，1台控制器可独立设定4个LED光头，因此最多可满足4工序的需求。另外，根据LED光头的累计点亮时间分别提醒更换时期，或发出温度异常的警告。

外部访问控制

可使用可编程控制器等外部设备发送并行信号，来控制 LED光头的UV照射（时间、照射时间）。 通过操作本体，分别以0.1秒为单位来设定各个LED光头的 UV照射时间，根据外部发来的信号开始照射 结束照射， 或者仅在信号持续的时间内进行UV照射等，可实现多种控 制。使用UJ35的情况下，还可利用RS232C来控制照射。 另外，如使用「UJ35设定工具（免费）」还可通过计算机简单地进行设定。

不会出现树脂硬化不良和粘结错误
温度反馈控制

照射精度达到±3%内（输出80%时）

通常，LED温度上升后，照射UV的输出会下降。在LED光头中采用散热性较高的金属筐体，并进一步采用散热器构造等，从而抑制温度的上升。LED光头内置有温度传感器，始终监控温度，并进行反馈，输出80%的情况下，精度达到±3%内，实现了卓越的UV照射稳定性。最适用于高品质、精密的粘结用途。

抑制了热变形的高精度粘接

源为365nm的纯紫外线。 由于不含有红外线，因此可以抑制工件的温度上升。 最适合于薄型塑料透镜等想要抑制热变形的组件以及高精度粘接等用途。 （条件） 工作：光传感器透镜 紫外线照射强度：250mW/cm2 照射距离：20mm

程序照射功能（UJ35）

抑制硬化变形，实现高品质、高精度的粘结。 配备有程序照射功能，可根据树脂、硬化物来控制照射功率和时间。大幅度地减少硬化收缩，实现高品质、高精度的粘结。除使用一定功率进行连续照射的简单照射外，还可设定逐步照射和间隙照射。逐步照射是指利用程序按照一定的时间来改变功率，同时进行照射；而间隙照射是指按照一定的间隙进行照射。可在4个LED光头内分别设定7种（7个品种）10步程序。

大幅度地提高粘结、固定的可靠性
窄长型UV传感器连接（UJ35）

实际测量照射强度、高精度校准。 只要连接选配件中的窄长型UV传感器，即可在实际工件位置测量LED光头的UV照射强度。另外，还可自动地调整为已设定的照射强度（单个光头、多个光头的累计照射强度均可）。传感器的厚度几乎与工件相同，只有5mm，因此无需从实际生产线上拆下即可进行测量，还便于高精度设定和有序条件的确认。由于可实时地确认照射强度并进行调整，因此可提高粘结、固定的可靠性。

使用LED方式，无需频繁地更换备品。

使用LED方式，无需频繁地更换备品。 与灯管方式相比，LED方式绝对具有光源寿命较长的特点。灯管寿命约为3,000小时，而LED的推测寿命约为20,000小时。并且，与通常点亮的灯管方式不同，LED可实现仅在需要时进行UV照射。照射ON/OFF时间比为1:4（工序准备时间＝5、照射时间＝1）的情况下，相当于灯管方式的约10万小时，可大幅度地削减运行成本和维护工时。

标准采用耐弯曲的光头电缆

可自由地旋转LED光头，还可安装到可动部。 考虑到将LED光头安装在可动部时，在反复移动的同时需要进行UV照射，标准采用耐弯曲电缆来用作LED光头连接电缆。即使频繁地移动LED光头，也无需担心会像石英光纤一样出现折断，可自由地旋转（半径33mm、耐弯曲性1000万次以上:根据本公司的评估标准）。延长电缆也具有耐弯曲性，最长可延长至10m。 （5m以上的电缆直径为 7.6mm，耐弯曲半径为R45.6mm。）

60VA（AC100V时）的低消耗功率

削减运行成本、削减CO₂!

即使所有CH的光头均点亮，消耗功率也在60VA（100VAC 时）以下，有助于CO2的削减。另外，与灯管式相比，发热量较少，因此，无尘室较狭小的情况下，可削减空调所需使用的电力。

冷却风扇的构造

最适用于高精密工序，有助于节约成本！

无需针对冷却风扇旋转采用振动措施、管道措施，最适用于高精密工序。无需为排气处理而安装、连接管道等，从而可节省工程建设费和排气空调的运行成本等。

松下UV选型咨询：

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