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舟山二氧化氯发生器运行注意事项
舟山二氧化氯发生器运行注意事项
舟山二氧化氯发生器运行注意事项
运行中的注意事项：
1、反应温度：因为现场发生二氧化氯为化学反应，反应为吸热反应，所以对反应釜内温度要求较高。据有关资料显示，反应釜内反应温度在50℃时原料转化率为50%。在71℃时，原料转换率86%。当80℃时反应速度过快以副反应为主，氯气量大于二氧化氯量。在现操作面板显示的温度为88℃—85℃为水浴温度不能真实代表反应釜内温度，特别在秋、春季当未点炉时，夜间氯库温度在-4—-5℃，点炉后氯库白天温度9℃，夜晚5℃。而反应釜与水浴加热间隔着厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂层（传热性不好），这一时期的加热如不及时，出液管温度会明显下降（反应效率特别低）。建议对原料和进气加热，以弥补发生器加热量不足的问题，提高反应效率，降低副产物的产生量。
2、进气量的控制：
进气的作用主要四个方面：
（一） 使原料充分混合，提高原料转换效率。
（二） 进气可降低二氧化氯的浓度，防止二氧化氯在发生器上部聚集发生爆炸。
（三） 进气量的大小决定反应釜的液位，据厂家提供的资料，反应时间不应低于30min，但反应30min后，原料转换没有明显提高。在实际运行中应根据生产条件，适当延长反应时间以提高转换效率。
（四） 二氧化氯具有遇曝气即从溶液中逸出的特性，可降低反应液中的二氧化氯含量，防止因反应液内二氧化氯含量超30%发生的爆炸。
3、 原料的进料量： 
通过理论计算可知： 3.67 ：3.45 （溶液体积比）。
但厂家规定1：1。酸过量，主要提高氯酸钠转换率，防止未反应的氯酸钠进入出厂水污染水质。在实际工作中要严格掌握原料进料比例，防止因进料比例不当，而导致的原料转换率低，并产生大量副产物污染水质和生产成本的不必要增加。
二氧化氯发生器操作规程：
⑴、 设备运行中的检查：
1、 操作面板数据是否正常。（温度，频率等）
2、 检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。（保证有充足的反应时间）
3、 检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。
4、 检查水浴液位是否正常。
5、 检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。（不要低于计量泵中心线）
6、 观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。
7、 防爆塞是否正常。
8、 出液管温度是否正常。（不低于35℃）
（2） 、开机：
1、 检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。（液位管）
2、 开启温控器使水浴温度升至设定温度。（85~88℃）
3、 排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致）背压应高于进口最大压力1bar。
4、 调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作。
5、 运行计量泵，并逐步调整至所需流量。
6、 待运行稳定后调整反应釜处于最佳液位。（保证最少反应时间30分钟以上）
7、 观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正常。
（3）、关机及发生器清冲：
1、停止计量泵工作。
2、打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度（反应釜内颜色基本无色），关闭进水阀。
3、停止水射器工作。
4、停止水浴加热。
5、将进气孔用堵死，从安全塞进水，将反应釜内注满水浸泡十分钟，后将水从排污阀排出。
6、重新进水至反应釜1/2处。（液位管）
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