详细介绍: 攀枝花12C1MoVG无缝钢管衡阳钢厂定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,构成钢管。
无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→符号→入库。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度操控是纽带性的标题.圆管坯出炉后要经由压力穿孔机进行穿空。通常较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机出产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。钢管质检后,用油漆喷上编号、标准、出产批号等。钢管经定径后,进入冷却塔中,经过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管质检后还要经过严格的手艺选择。若钢管内部有裂纹,气泡等标题,将被探测出。
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或揉捏→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→符号→入库
钢管内径由定径机钻头的外径长度来断定。冷拔(轧)轧制无缝管的质料是圆管坯,圆管胚要经由切开机的切开加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。并由吊车吊入库房中。揉捏后要脱管定径。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。
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