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20MN2 SAE 1320 150M19 SMN420 20MN5 30MN2 SAE 1330 150M28 SMN433H 30MN5 35MN2 SAE 1335 150M36 SMN438 36MN5 40MN2 SAE 1340 SMN443 40M 45MN2 SAE 1345 SMN443 46MN7 50MN2 20MNV 20MNV6 35SIMN 37MNSI5 42SIMN 46MNSI4 40MNB SAE 14B50 14B35 50B40 45MNB SAE 50B44 15MNV15CR SAE 5115 523M15 SCR415 15CR 320CR SAE 5120 527A19 SCR420 20CR4 30CR SAE 5130 530A30 SCR430 28cr4 35CR SAE 5132 530A36 SCR430H 34CR4 40CR SAE 5140 520M40 SCR440 41CR4 45CR SAE 5145 5147 SCR445 534A99 38CRSI 12CRMO 13CRMO44 1.7335 SAE4119 12CRMOV 15CRMO 16CRMO44 15CRMO5 1.7262 20CRMO SAE 4118 20CRMO44 20CRMO5 1.7264 25CRMO SAE 4125 25CRMO4 1.7218






合金元素作用有三个方面：①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时、从表层起淬成马氏体层的深度、是取得良好综合性能的主要参数。除Co外、几乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性、其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最强、其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等、只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散、因而在同样温度下和碳素钢相比、一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用、从而提高钢的回火稳定性、即提高钢的抗回火软化能力、V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著、Al、Mn、Ni的作用不明显。






含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢、在500～600℃回火时、析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等、代替部分较粗大的合金渗碳体、使钢的强度不再下降反而升高、即出现二次硬化(见回火)。
Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体；Mo、V、Nb等碳化物形成元素、既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用最显著。此外、加入这些合金元素、一般都细化奥氏体晶粒、增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂、Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化、对回火脆性敏感；降低P、S含量、提高钢的纯净度、对改善钢的韧性有重要作用(见金属的强化)。






专用结构钢板
1、压力容器用钢板：用大写R在牌号尾表示、其牌号可用屈服点也可用含碳量或含合金元素表示。如：Q345R、Q345为屈服点。再如：20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、8MnMoNbR、MnNiMoNbR、15CrMoR等均用含碳量或含合金元素来表示。
2、焊接气瓶用钢板：用大写HP在牌号尾表示、其牌号可以用屈服点表示、如：Q295HP、Q345HP；也可用含合金元素来表示如：16MnREHP。
3、锅炉用钢板：用小写g在牌号尾表示。其牌号可用屈服点表示、如：Q390g；也可用含碳量或含合金元素来表示、如20g、22Mng、15CrMog、16Mng、19Mng、13MnNiCrMoNbg、12Cr1MoVg等。
4、桥梁用钢板：用小写q在牌号尾表示、如Q420q、16Mnq、14MnNbq等。
5、汽车大梁用钢板：用大写L在牌号尾表示、如09MnREL、06TiL、08TiL、10TiL、09SiVL、16MnL、16MnREL等。







(1)由于高强板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量、特别是由于应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工生产、会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异、因此要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置、合理设计孔型、合理布置轧辊间隙等、确保进入每道孔型的材料不跑偏并尽可能地消除材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型形状的影响；另一个突出的特点为：高强度结构钢板的成型回弹现象较严重、回弹会导致出现弧边、必须依靠过弯来修正、且过弯角比较难掌握、需要在生产调试过程中进行调整修正。







合金钢板(2)需要较多的成型道次。在辊式冷弯成型过程中主要加工过程为弯曲变形、除产品弯曲角局部有轻微减薄外、变形材料的厚度在成型过程中假定保持不变；在孔型设计时、要注意合理分配变形量、尤其是在第一道、后面几道、变形量不易过大。另外可以使用侧辊和过弯辊、对型材进行预弯、且使型材断面的中性线与成品型材的中性线重合、使型材上下所受的力平衡、从而避免纵向弯曲。如果在加工过程中发现纵向弯曲、可根据实际情况增加部分轧辊、尤其注意后面几道。





其它如使用矫直机进行矫直、变更机架间距、采用托辊、调整各架次的轧辊间隙等措施均可减小或消除纵向弯曲。需要注意的是、通过调整各架次的轧辊间隙来减轻纵向弯曲需要有熟练的技术才行。

(3)辊式冷弯速度的控制、成型辊压力的调整要合适、尽量减少反复冷弯弯曲疲劳裂纹、并适当进行润滑和冷却、进一步减少热应力裂纹的产生等、控制弯曲半径、即弯曲半径不能太小、否则产品表面易产生裂纹、针对高强板在冷成形冷弯工艺中出现的后延性断裂现象、为了满足结构设计要求、建议在满足材料的力学设计要求的前提下优化截面形状、如增加弯角半径、减小冷弯角或加大截面形状等方式处理也是一种行之有效的方法。

(40NICRMOV16)(C125W)(X13NICRSI35)(X16CRNISI25)(X22CRNI17)(X30WCRV5)(X30WCRV9)(X37CRMOV5)(X40CRMOV5)(C70W1)(C110W)(C135W)(C70W2)(C80W2)(C105W2)(C45W)(C60W)(C67W)(C75W)(C55W)(c85)(125cr)(125CR2)(75CR1)(85CR1)(140CR3)(140CR2)(SWRCH30K)(SWRH67B)(SWRCH22K)(swrch16k)(SWRH45K)(90CR3)(25MnTiBRF)(105CR4)(145CR6)(1.2002)(1.2003)(1.2004)(1.2007)(1.2056)(1.2057)(1.2063)(1.2067)(1.2085)(1.2101)(1.2103)(1.2108)(1.2109)(1.2127)(1.2129)(1.2162)(1.2201)(1.2206)(X33CRSI6)(62SIMNCR4)(58sicr8)(1.2711)(90CRSI5)(125CRSI5)(105mnncr4)(200CRMN8)(115W8)(X165CRV12)(140CRV1)(31CRV3)(115CRV3)(80CRV2)(51CRV4)(59CRV4)(61CRSIV5)(38CRSIV6)(45SICRV6)(100CRMO5)(102CRMO6)(1.2208)(1.2235)(1.2241)(1.2242)(1.2243)(1.2248)(1.2249)(1.2303)(1.2305)(29CRMOV9)(40CRMNMO7)(40CRMNMOS8-6)(X36CRMO17)(X64CRMO14)(GS2738)(86CRMOV7)(45CRMOV7)(X6CRMO15-5)(27CRMOV6-12)(X91CRMOV18)(1.2307)

(1.2319)(1.2327)(1.2328)(1.2341)(1.2353)(X63CRMOV5-1)(X100CRMOV5-1)(81MOCRV42-16)(X96CRMOV12)(X220CRVMO12-2)(115W8)(X155CRVMO12-1)(73MOV5-2)(105WCR6)(1.2362)(1.2369)(1.2376)(1.2378)(1.2381)(1.2314)(1.2419)(1.2436)(X130W5)(100MNCRW4)(120WV4)(110WCRV5)(45WCRV7)(60WCRV7)(80WCRV8)(142WV13)(X165CRMOV12)(1.2442)(1.2453)(1.2516)(1.2519)(1.2542)(1.2552)(1.2562)(1.2601)(73WCRMOV2-2)(X50CRMOW9-1-1)(74NICR2)(K460)(X3NICOMOTI18-9-5)(45NICR6)(54NICRMOV6)(1.2786)(55NICRMOV6)(55NICR10)(50NICR13)(1.2604)(1.2631)(1.2703)(1.2709)(1.2718)(1.2721)(15NICR14)(60NICRMOV12-4)(2510)(15NICR18)(45NICRMOV16-6)(75CRMONIW6-7)(X19NICRMO4)(X45NICRMO4)(70SI7)(60MNSICR4)(1.2735)(1.2743)(1.2745)(1.2746)(1.2762)(1.2764)(1.2767)(1.2823)(1.2826)(100V1)(145V33)(X165CRCOMO12)(X210CRCOW12)(1.2884)(1.2842)(1.2838)(1.2833)(x21cr13)(GS2767)(65MNCRMO4)(21CRMO10)(1.2082)

5CrW2Si合金工具钢耐冲击工具用钢、成分、性能和4CrW2Si相近。5CrW2Si在铬硅钢的基础上加入2.00%~2.50%(质量分数)的钨而成的、由于加入了钨而有助于在淬火时保持比较细的晶粒、这就有可能在回火状态下获得较高的韧性、并提高回火稳定性。该钢还有一定的淬透性和高温力学性能。
用途；用于制造冷剪金属的刀片、铲搓丝板的铲刀、冷冲裁和切边的凹模和和期工作的木工工具、以及手用或风动凿子、空气锤工具、锅炉工具、顶头模和冲头、剪刀(重震动)、切割器(重震动)、混凝土破裂器等。 





5CrW2Si化学成分；含碳C 0.45～0.55、 硅Si 0.50～0.80、 锰Mn≤0.40、 硫S≤0.030、 磷P≤0.030、铬Cr 1.00～1.30、 Ni：允许残余含量≤0.25、 铜Cu允许残余含量≤0.30、 钨W 2.00～2.50
力学性能 硬度：退火255～207HB、压痕直径3.8～4.2mm；淬火≥55HRC 
热处理规范 试样淬火860～900℃、油冷。
交货状态 钢材以退火状态交货。




钢的性能取决于钢的相组成、相的成分和结构、各种相在钢中所占的体积组分和彼此相对的分布状态。合金元素是通过影响上述因素而起作用的。对钢的相变点的影响  主要是改变钢中相变点的位置、大致可以归纳为以下三个方面：




①改变相变点温度。一般来说、扩大γ相(奥氏体)区的元素、如锰、镍、碳、氮、铜、锌等,使A3点温度降低,A4点温度升高;相反,缩小γ相区的元素、如锆、硼、硅、磷、钛、钒、钼、钨、铌等,则使A3点温度升高、A4点温度降低。惟有钴使A3和A4点温度均升高。铬的作用比较特殊,含铬量小于7％时使A3点温度降低,大于7％时则使A3点温度提高。




②改变共析点S的位置。缩小γ相区的元素、均使共析点S温度升高；扩大γ相区的元素,则相反。此外几乎所有合金元素均降低共析点S的含碳量、使S点向左移。不过碳化物形成元素如钒、钛、铌等(也包括钨、钼)、在含量高至一定限度以后,则使S点向右移。




③改变γ相区的形状、大小和位置。这种影响较为复杂、一般在合金元素含量较高时、能使之发生显著改变。例如镍或锰含量高时、可使γ相区扩展至室温以下、使钢成为单相的奥氏体组织；而硅或铬含量高时、则可使γ相区缩得很小甚至完全消失、使钢在任何温度下都是铁素体组织。




对钢加热和冷却时相变的影响钢加热时的主要固态相变是非奥氏体相向奥氏体相的转变、即奥氏体化的过程。整个过程都和碳的扩散有关。合金元素中、非碳化物形成元素如镍、钴等、降低碳在奥氏体中的激活能、增加奥氏形成的速度；而强碳化物形成元素如钒、钛、钨等、强烈妨碍碳在钢中的扩散、显著减慢奥氏体化的过程。钢冷却时的相变是指过冷奥氏体的分解、包括珠光体转变(共析分解)、贝氏体相变及马氏体相变。