简要说明：装配平台的技术要求

装配平台是一种主要应用于动力机械设备的装配和调试的铸铁平板，在积极与形槽，可以固定动力机械设备，需要一个较大的装配平台，根据需要，可以使用许多装配板组装。

装配板的规格一般为1000×1000 - 3000×6000（毫米），也可根据用户要求定做或按图纸加工，我厂生产的板装配精度得到保证，完全按照国家标准计量检定程序，分别为零或一，两年或三和4级。

装配平台使用注意事项：

1第一次使用前，安装和调试，以防止损坏的面板组件；

2使用过程中应注意防潮，耐腐蚀，但注意不要装配平台在高、低温环境下贮存；

3工件重量不应超过额定负载铸铁装配平台，以避免损害的低质量的工作和组装板结构变形。

4在铸铁装配平台使用后，它应该是清洁，但防锈。

装配平台材质为高强度铸铁ht200-300，随后工作面硬度hb170-240.after 2次人工处理（人工退火600摄氏度- 700摄氏度和自然老化的2 - 3年），铸铁平台装配精度更加稳定，而且还具有良好的耐磨性。

装配平台机械和设备组装，工作人员需要熟悉铸铁板操作程序，根据一般规则的装配操作，固定机械设备及零配件应小心，禁止集会或机械设备及零配件击败，进行破坏性操作，窥探。

装配平台的技术要求：

1，            单位的工作表面不得有严重影响外观和性能的砂孔，气孔，裂纹，渣，收缩，划伤，碰伤，锈蚀等缺陷。

2，            铸件表面应清除砂平，油漆商行。

3，            精度登记为0级- 3级单位的工作表面，小于15毫米直径相同的砂孔允许材料堵塞，其硬度低于周围材料的硬度。面对沙粒堵塞孔应不超过

4，            而沙孔之间的间距应不小于80毫米。4，平板应采用优质细密的灰铸铁或合金材料制造，其工作面硬度是170-220hb.in

5，            平板工作面通常与剃齿工艺。对3级处理的刮痧板的工作表面，表面粗糙度的最大允许值为

6μm。，平板工作面的平面度公差表2规则。

7，平面与剃须过程中应进行的测试颜色。研究表明，接触面积比表3中的规定：或25毫米×25毫米平方区域联络点符合表3的规定，以及任何25毫米×25 mm之间的接触点应小于5。

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