| 详细介绍：
YJD刚性叶轮卸灰阀 卸料阀方形、圆形型号齐全，厂价直供省去中间费用，卸灰阀型号齐全，0.55kw 0.75kw、400*400-2.2kw卸料器
刚性叶轮卸灰阀产品简介：
刚性叶轮卸灰阀应用在一些对现场环境有特殊要求的场合, 是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗粒状物料。广泛应用于环保、冶金、化工、粮食、食品等行业。
刚性叶轮卸灰阀运输与使用介绍：
输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。星型卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。卸料器在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。
刚性叶轮卸灰阀特点：
(1)星型卸料机通过采用行星转动原理,输入输出在同一轴线上,而且有与电机直联一体的独特性,因而结构紧凑造型美观新颖、体积小、重量轻.
(2)卸料器运转可靠平稳、噪音低、故障少、寿命长、齿合件采用球墨铸铁与轴承钢等.使用性能好、耐磨性高.
(3)轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响,前后端盖密封性能好,防止灰尘外泄,延长机动件、润滑系统的使用寿命.
(4)卸料器具有过载能力强,耐冲击惯性力矩小,适用于起动频繁和反正转.
(5)用户如需特种规格,电机、链轮传动等卸料器,均可制做.
刚性叶轮卸灰阀在出厂前减速机已注足润滑油00号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应补充或更换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间。星型卸料器在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖即可。星型卸料器适用于连续工作制，允许正反向运转。
调速卸料器
防爆型叶轮卸灰阀
刚性叶轮卸灰阀技术参数：
YJD-型号
Type
|
每转体积
|
减速电机型号
|
转速
|
工作温度
|
重量
|
安装联接尺寸
|
|
KW
|
r/min
|
℃
|
Kg
|
A
|
B
|
C
|
A1
|
B1
|
C1
|
H
|
L
|
N-Φ
|
|
2型
|
2立升/转
|
XLD2-59-0.55
|
24
|
≤280
|
80
|
Φ240
|
Φ200
|
Φ150
|
240
|
200
|
150
|
240
|
870
|
8-Φ11
|
|
4型
|
4立升/转
|
XLD2-59-0.55
|
24
|
≤280
|
100
|
Φ280
|
Φ240
|
Φ180
|
280
|
230
|
180
|
280
|
910
|
8-Φ13
|
|
6型
|
6立升/转
|
XLD2-59-0.55
|
24
|
≤280
|
120
|
Φ300
|
Φ260
|
Φ200
|
290
|
250
|
200
|
300
|
930
|
8-Φ13
|
|
8型
|
8立升/转
|
XLD3-59-0.75
|
24
|
≤280
|
130
|
Φ320
|
Φ280
|
Φ220
|
310
|
270
|
220
|
320
|
995
|
8-Φ13
|
|
10型
|
10立升/转
|
XLD3-59-1.1
|
24
|
≤280
|
140
|
Φ340
|
Φ300
|
Φ240
|
330
|
290
|
240
|
340
|
1030
|
8-Φ15
|
|
12型
|
12立升/转
|
XLD3-59-1.1
|
24
|
≤280
|
150
|
Φ360
|
Φ320
|
Φ260
|
350
|
310
|
260
|
360
|
1050
|
8-Φ15
|
|
14型
|
14立升/转
|
XLD3-59-1.1
|
24
|
≤280
|
165
|
Φ380
|
Φ340
|
Φ280
|
380
|
330
|
280
|
380
|
1070
|
8-Φ18
|
|
16型
|
16立升/转
|
XLD3-59-1.1
|
24
|
≤280
|
175
|
Φ400
|
Φ360
|
Φ300
|
400
|
350
|
300
|
400
|
1090
|
8-Φ18
|
|
18型
|
18立升/转
|
XLD3-59-1.5
|
24
|
≤280
|
210
|
Φ420
|
Φ380
|
Φ320
|
420
|
370
|
320
|
420
|
1140
|
8-Φ18
|
|
20型
|
20立升/转
|
XLD3-59-1.5
|
24
|
≤280
|
230
|
Φ440
|
Φ400
|
Φ340
|
440
|
390
|
340
|
440
|
1160
|
8-Φ18
|
|
26型
|
26立升/转
|
XLD4-59-1.5
|
24
|
≤280
|
300
|
Φ500
|
Φ460
|
Φ400
|
510
|
450
|
400
|
520
|
1260
|
8-Φ18
|
|
30型
|
30立升/转
|
XLD4-59-2.2
|
24
|
≤280
|
350
|
Φ540
|
Φ500
|
Φ440
|
540
|
490
|
440
|
560
|
1335
|
8-Φ18
|
|
40型
|
40立升/转
|
XLD4-59-/3
|
24
|
≤280
|
570
|
Φ610
|
Φ560
|
Φ480
|
600
|
550
|
480
|
620
|
1470
|
16-Φ18
|
|
60型
|
60立升/转
|
XLD4-59-3
|
24
|
≤280
|
600
|
Φ660
|
Φ610
|
Φ500
|
660
|
6610
|
500
|
680
|
1500
|
16-Φ18
|
|
80型
|
80立升/转
|
XLD5-59-4
|
24
|
≤280
|
490
|
Φ670
|
Φ620
|
Φ540
|
670
|
620
|
540
|
720
|
1580
|
16-Φ18
|
|
100型
|
100立升/转
|
XLD5-59-4
|
24
|
≤280
|
900
|
Φ740
|
Φ680
|
Φ600
|
730
|
680
|
600
|
800
|
1700
|
16-Φ18
|
|
250型
|
250立升/转
|
XLD6-59-5.5
|
24
|
≤280
|
1100
|
1060×900
|
960×800
|
860×700
|
1000
|
2050
|
22-Φ20
|
连接尺寸说明：A表示圆形法兰外径；B表示圆形法兰螺栓孔尺寸；C表示圆形法兰内径；A1表示方形法兰外径，B1表示方形法兰螺栓孔尺寸，C1表示方形法兰内径，H表示壳体高度
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