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可编程逻辑控制器的电源在整个中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源是无常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去

 

处理单元(CPU)

处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中枢。它按照可编程逻辑控制器程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。

为了进一步可编程逻辑控制器的可靠性，对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余，或采用三CPU的表决式。这样，即使某个CPU出现故障，整个仍能正常运行

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铜仁AB PLC1756-TBE20世纪70年代初出现了微处理器。人们很快将其引入可编程逻辑控制器，使可编程逻辑控制器了运算、数据传送及处理等功能，完成了真正具有计算机特征的工业控制装置。此时的可编程逻辑控制器为微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。个人计算机发展起来后，为了方便和反映可编程控制器的功能特点，可编程逻辑控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC）。PLC产品的种类繁多。PLC的型号不同,对应着其结构形式、性能、容量、指令、编程、价格等均各不相同,适用的也各有侧重。因此,合理选用PLC,对于PLC控制的技术经济指标有着重要意义。PLC机型的选择20世纪80年代初，可编程逻辑控制器在先进工业中已广泛应用。上生产可编程控制器的日益增多，产量日益上升。这标志着可编程控制器已步入成熟阶段。可编程逻辑控制器的诊断功能的强弱，直接影响对操作和人员技术能力的要求，并影响平均时间。开关量主要指开入量和开出量，是指一个装置所带的辅助点，譬如变压器的温控器所带的继电器的辅助点（变压器超温后变位）、阀门凸轮开关所带的辅助点（阀门开关后变位），器所带的辅助点（器后变位）、热继电器（热继电器后变位），这些点一般都传给PLC或综保装置，电源一般是由PLC或综保装置提供的，自己本身不带电源，所以叫无源接点，也叫PLC或综保装置的开入量。统一的编程六 转换原理增强的通讯、的处理速度和更大的存储容量赋予PLC自己产生的数据的能力。这是PLC的自然发展趋势。控制功能包括PID控制运算、前馈补偿控制运算、比值控制运算等，应根据控制要求确定。可编程逻辑控制器主要用于顺序逻辑控制，因此，大多数常采用单回路或多回路控制器解决模拟量的控制，有时也采用专用的智能输入输出单元完成所需的控制功能，可编程逻辑控制器的处理速度和节省存储器容量。例如采用PID控制单元、高速计数器、带速豆偿的模拟单元、ASC码转换单元等。从一开始，当PLC开始大批量地替代继电器和计时器时，对于未来PLC的发展趋势，就存在着一种自动控制尺寸以及简化支持和工作的推动力。在过去的几年里，继电器被更小的基于Rack结构（如图1所示）或更小的有远程I/O口的PLC所替代。PLC的用户程序可以在实验室模拟调试，输入用小开关来模拟，通过PLC上的发光二极管可观察输出的状态。完成了的安装和接线后，在现场的统调中发现的问题一般通过修改程序就可以解决，的调试时间比继电器少得多。用电子电路记录从自动生产线上输出的零件数目时，每送出一个零件便给电子电路一个，使之记1，而平时没有零件送出时加给电子电路的是0，所在为记数。可见，零件数目这个无论在时间上还是在数量上都是不连续的，因此他是一个数字。的数量单位就是1个。这是一个无线的时代，但是，在我们看到商业和工业无线通讯协议的大融合之前，工业应用确实需要在更广范围内具有鲁棒性的无线技术，并确保数据的完整性。三、控制功能的选择六、机型尽量统一