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武宣县化工厂污水处理设备常用工艺因为污水的情况而变化。接下来就让潍坊金海源环保设备有限公司为您介绍下武宣县化工厂污水处理设备常用工艺。
武宣县化工厂污水处理设备常用工艺的物化法处理
1. 隔油装置
它是利用油比水轻的特性．将油分离于水面并撇除。
(1)平流式隔油池：构造简单，运行管理方便，除油效果稳定；但体积大，占地面积大，处理能力低，排泥难，出水中仍含有乳化油和吸附在悬浮物上的油分，一般难以达到排放要求。(2)平板式隔油池：也已有很长的历史，池型最简单，操作方便，除油效果稳定，但占地面积大，受水流不均匀性影响，处理效果不好。(3)斜板式油水分离装置：是根据1904年汉逊等人提出的“浅池原理”对平板式隔油池进行改进而成，在其中倾斜放置平行板组，角度在30°- 40°之间，可大大提高除油效率，但具有工程造价高、设备体积大等缺点。
2. 气浮法
气浮法也称浮选法，其原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气、及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微笑油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油粒被分离去除（2）。
气浮技术是国内外处理含油废水当中使用非常广泛的一种技术。气浮法是使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒（油珠）上，利用气体本身的浮力将污染物带出水面，从而达到分离目的的方法。这是因为空气微泡由非极性分子组成，能与输水性的油结合在一起，带着油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分离效果高。
气浮法是以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，使其视密度小于水，然后颗粒被子气泡挟带浮升至水面与水分离去除的方法。气浮法具有以下特点：
（1） 与重力沉淀法相比，其占地小，可节省基建投资；
（2） 气浮池有预曝气、脱色、降低COD 等作用，出水和浮渣都含有一定量的氧，有利于后续处理或再用，泥渣不易腐化；
（3） 浮渣含水率低，一般在96%以下，比沉淀法污泥体积少2~10 倍，简化了污泥处置、节省了费用。
（4） 气浮法所需药剂量比沉淀法少。
本设计采用加压溶气气浮法，在加压条件下，空气溶解度大，溶入的气体经急剧减压，释放出大量尺寸微细、粒度均匀、密度稳定的微气泡，微气泡集群上浮过程稳定，对液体扰动微小，确保了气浮效果。加压溶气气浮法工艺过程及设备比较简单，管理维修方便。
3. 吸附法
吸附法处理是利用多孔性固体相物质吸着分离水中污染物的水处理过程[2]。吸着分离水中污染物的固体物质称作吸附剂。吸附剂有：活性炭、活化煤、焦炭、煤渣、树脂、木屑等。
吸附是一种与表面能有关的表面现象，常分为物理吸附（靠吸附剂与吸附质之间的分子作用）、化学吸附（靠化学键力作用）和离子交换吸附（靠静电引力作用）三种类型。水处理过程中常采用吸附过滤床对水进行吸附法处理，可去除水中重金属离子（如汞、铬、银、镍、铅等），有时也用于水的深度处理。吸附法还可用于净化水中低浓度有机废气，如含氟、硫化氢的废气，一般采用固定床吸附装置。吸附法的原理：固体表面有吸附水中溶解及胶体物质的能力，比表面积很大的活性炭等具有很高的吸附能力，可用作吸附剂。吸附可分为物理吸附和化学吸附。如果吸附剂与被吸附物质之间是通过分子间引力(即范德华力)而产生吸附，称为物理吸附；如果吸附剂与被吸附物质之间产生化学作用，生成化学键引起吸附，称为化学吸附。离子交换实际上也是一种吸附。
物理吸附和化学吸附并非不相容的，而且随着条件的变化可以相伴发生，但在一个系统中，可能某一种吸附是主要的。在污水处理中，多数情况下，往往是几种吸附的综合结果。一定的吸附剂所吸附物质的数量与此物质的性质及其浓度和温度有关。表明被吸附物的量与浓度之间的关系式称为吸附等温式。
4. 离子交换法
离子交换法是液相中的离子和固相中离子间所进行的一种可逆性化学反应，当液相中的某些离子较为离子交换固体所喜好时，便会被离子交换固体吸附，为维持水溶液的电中性，所以离子交换固体必须释出等价离子回溶液中[2]。离子交换净化法是溶液中的目的组分离子与固态离子交换剂之间进行多相复分解反应，使目的组分优先由液相转入固态交换剂，这一过程称为“吸附”。然后用适当的试剂淋洗被组分饱和了的离子交换剂，使目的组分重新转人溶液。从而达到净化和富集的目的。后一过程称为“淋洗”、“洗提”或“解吸”。通常把这两个过程简称为“离子交换”。
吸附和淋洗是离子交换的两个最基本的作业，一般在吸附和淋洗作业后均有洗涤作业。吸附后的洗涤是为了洗去吸附原液与亲和力较小的杂质组分，淋洗后的冲洗是为了除去树脂床中的淋洗剂。有的净化工艺在淋洗和冲洗之后还有交换剂转型或再生作业。
离子交换剂的种类较多，目前应用最广泛的是各种型号的有机合成离子交换树脂。离子交换技术目前广泛应用于处理核燃料，稀土分离、化学分析、工业用水净化、废水水净化、高纯离子交换水的制备和从稀溶液中提取和分离某些金属组分。例如从金、银氰化液和选厂尾矿水中除去氰根离子及浮选药剂等。
5. 膜分离法
气体膜分离技术是20世纪70年代开发成功的新一代气体分离技术，其原理是在压力驱动下，借助气体中各组分在高分子膜表面上的吸附能力以及在膜内溶解－扩散上的差异，即渗透速率差来进行分离的。现已成为比较成熟的工艺技术，并广泛用于许多气体的分离，提浓工艺。工业发达国家称之为“资源的创造性技术”，目前主要有两种工艺流程，即正压法和负压法，前者适用于氧氮同时应用或对氧浓度要求较高的场合。早在80年代初，许多发达国家都投入了大量人力物力来研究膜法富氧技术，特别是日本，其通产省就资助了旭硝子等7家公司和研究所参加“膜法富氧燃烧技术研究组”。
膜法的主要特点是无相变，能耗低，装置规模根据处理量的要求可大可小，而且设备简单，操作方便安全，启动快，运行可靠性高，不污染环境，投资少，用途广等优点。
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