一、 污水管道外壁防腐涂装

普通级：环氧煤沥青涂料 无布四油 300 微米

加强级：环氧煤沥青涂料 一布五油 400 微米

特加强：环氧煤沥青涂料 两布六油 600 微米

二、 污水管道内壁防腐涂装

1、无溶剂型环氧树脂涂料（用于中水） 240微米

2、环氧煤沥青涂料（用于污水） 300微米

三、 管道施工方法

管道防腐施工工艺及质量验收控制标准

1. 施工部署)

1.1 外壁除锈采用砂轮除锈方法，除锈标准达到St2级；内壁采用喷砂除锈方法，喷砂除锈标准达到Sa2.5级标准。

1.2 外壁施工时管道架起高度不应小于50cm；单独施工内壁时以支起管道离开地面为宜。

1.3 管道接口部位应预留足够的焊接长度，待安装完成及各类试验结束后再进行现场防腐。

1.4 根据现场施工作业量及施工工期合理安排施工机械及劳动力资源。

1.5 为保证工程工期将管道分为内壁施工与外壁施工可同时进行两部分。配合制作、安装单位，适当利用起重机械对管道进行翻身、挪动以提高工作效率。

1.6 外壁两布三油防腐层施工采用分层贴衬法；内壁一底两面防腐施工采用手工滚涂法进行施工。

1.7 直径小于1米的管道内壁喷砂时采用内壁喷砂设备，不再采用人员进入法进行施工。

1.8 管道内壁施工时如一根管道长度大于6米时必须配备通风设备。

1.9 制定事故应急预案，采取安全保证措施；确保施工无任何安全事故发生。

2. 施工工序

2.1 管道外壁防腐;

施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――砂轮机除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆一遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。

2.2 管道内壁防腐

施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青底漆二遍（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青面漆二遍（预留接口）――检查合格――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。

3. 主要施工方法

3.1 架起管道：外壁施工时，先根据每段焊制管道的长度用两到三根管道将被施工管道架起，并在管道下部打掩，以防在施工时发生滚动。承重管道的长度应是架起管道周长的12-1.5倍；架起高度不应小于50cm。

3.2 脚手架搭设：由于本工程所涉及的管道直径不大于2米，故脚手架采用简易式的平台脚手架；其特点搭拆方便、牢固实用。

3.3 表面除锈

3.3.1 砂轮机除锈

（1）除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。

（2）使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位施工时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。

（3）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用铝合金钢铲除去旧漆膜或浮锈。

（4）采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。

（5）除锈标准达到St3级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。

3.3.2喷砂除锈_

（1）除锈标准应结合招标文件要求及GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定确定其除锈等级。

（2）磨料选用石英砂或金钢砂，不得采用海砂，以免砂子含有的盐分腐蚀被清理表面。所用磨料必须干燥，不得含有油污，其含水率不应大于1％。使用前必须过筛，金钢砂应全部通过10筛号，不通过45筛号，30筛号筛余量不得小于40％。磨料堆放场地及施工现场应平整、坚实，并搭设有防雨棚或临时房等防止磨料受潮、雨淋或混入杂质的设施。

（3）喷砂施工时操作人员应穿上砂衣、砂帽等劳防物品；操作时按照先送气再送砂的程序进行；停止施工时开始程序的逆向顺序操作，以防止磨料一次排出量过多而降低工效或堵塞嘴。当出现嘴堵塞，进行疏通时，可用捅条疏通或停气后打开嘴，但嘴不得朝向自己或他人。

（4）施工时压缩空气的工作压力不小于0.5-0.6Mpa，喷射距离应控制在80mm-200mm之间，喷射角度为30°-75°。当遇到锈蚀程度比较严重时或不易喷到的部位（如焊缝及角度较小的夹角处），可采用点喷法，喷射距离为80mm，喷射角度60°-90°。

（5）压缩空气应干燥清洁，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹，否则不得使用。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。每次操作时，应先关上磨料控制阀，先空喷一会，以驱除可能积聚在管道内的水分。

（6）管道内壁喷砂时，机械操作人员与喷砂操作人员要服从第三人的指挥，反应灵敏、行动迅速、敏捷。当开机时要给喷砂人员发出开始信号，待接受信号方作好准备，并发出指令后再开机送气和砂。

四、 污水池内壁防腐涂装配套方案

高渗透环氧树脂封闭底漆 10微米

无溶剂环氧树脂涂料+3层玻璃丝布 200-400微米

酸聚氨酯面漆（室外露天水池） 80微米

或

环氧树脂磁漆（室内或封闭水池） 80微米

或

环氧树脂玻璃鳞片涂料（重防腐） 200微米

五、 污水池内壁施工方案

1、 基材要求：

？ 采用正规水泥厂家卧窑普通硅酸盐水泥，标号不小于425号（32.5）

？ 水泥混凝土强度大于C25

？ 水泥混凝土含水率小于7%

？ 水池池壁和池底预先进行PVC夹层防水处理

？ 水泥混凝土无空鼓、粉化、贯通性开裂和反碱

？ 水泥混凝土面层平整光洁，表面落差不大于2米/2毫米

2、 基材处理：

？ 检查池壁池底是否有空鼓，如有空鼓则必须敲开，然后用环氧树脂砂浆填补平整

？ 将池壁和池底的细小裂缝、坑洞、不平整处用环氧树脂砂浆填补平整

？ 对于较大裂缝，可以用无齿锯将裂缝切成V型槽，然后用环氧树脂砂浆填不平整

？ 用机械打磨机对池壁、池底进行打磨。

？ 清理浮灰

？ 如果水池残留有油污、旧漆膜、酸碱污染物，则应用专用清洗剂进行清洗，保证池壁的清洁。

3、 涂装底漆：

按工艺规定涂装一道高渗透环氧树脂封闭底漆，要求涂料尽量渗透进入池壁，以基材表面完全变色，但不留有明显漆膜为准。

4、 涂装中间漆：

用14~16目/平方厘米的无碱脱脂玻璃布配合环氧树脂进行贴布涂装总共贴三层玻璃丝布，涂装四道环氧树脂涂料

玻璃布粘贴要保证平整、不皱皮、不空鼓，接缝边及其它施工严格按规范执行

5、 二次修补：

在中涂涂装结束后，应对施工中因脚手架拆除、涂层碰损等情况及时进行修补。修补要求：从那一道工序破坏，就从那一道工序开始修涂装，直至达到正常涂装效果

6、 涂装面漆：

根据要求，涂装两道面漆，面漆总厚度要达到80微米以上。

7、 后期养护：

涂装结束后，在20℃的环境条件下，7天后才能放水使用。如果环境温度较低，则应适当延长后期养护的时间。