叶轮是风机的核心气动部件，叶轮内部流动的好坏直接决定着整机的性能和效率。因此国内外学者为了了解叶轮内部的真实流动状况，改进叶轮设计以提高叶轮的性能和效率，作了大量的工作。

　　为了设计出高效的离心叶轮 , 科研工作者们从各种角度来研究气体在叶轮内的流动规律 , 寻求最佳的叶轮设计方法。最早使用的是一元设计方法  ，通过大量的统计数据和一定的理论分析，获得离心通风机各个关键截面气动和结构参数的选择规律。在一元方法使用的初期，可以简单地通过对风机各个关键截面的平均速度计算，确定离心叶轮和蜗壳的关键参数，而且一般叶片型线采用简单的单圆弧成型。这种方法非常粗糙，设计的风机性能需要设计人员有非常丰富的经验，有时可以获得性能不错的风机，但是，大部分情况下，设计的通风机效率低下。为了改进，研究人员对叶轮轮盖的子午面型线采用过流断面的概念进行设计 ，如此设计出来的离心叶轮的轮盖为两段或多段圆弧，这种方法设计的叶轮虽然比前一种一元设计方法效率略有提高，但是该方法设计的风机轮盖加工难度大，成本高，很难用于大型风机和非标风机的生产。另外一个重要方面就是改进叶片设计，对于二元叶片的改进方法主要为采用等减速方法和等扩张度方法等 ，还有 采用给定叶轮内相对速度 W 沿平均流线 m 分布 的方法。 等减速方法 从损失的角度考虑， 气流相对速度在叶轮流道内的流动过程中以同一速率均匀变化，能减少流动损失， 进而 提高叶轮效率 ;等扩张度方法是为了避免局部地区过大的扩张角而提出的方法。 给定的叶轮内相对速度 W 沿平均流线 m 的分布是通过控制相对平均流速沿流线 m 的变化规律，通过简单几何关系，就可以得到叶片型线沿半径的分布。以上方法虽然简单，但也需要比较复杂的数值计算。风机无动力通风器公司紧紧围绕企业经营生产和技术创新，积极引导广大职工投入到以提高经营管理水平、增加产品品种改进质量、节能降耗、科技创新、设备改造、提高效益等为主要内容的合理化建议和技术革新活动。炼铁厂职工琚岩飞、马国宏提出的八号高炉节水改造建议，经采纳实施后月降新水量19440立方米，年节约新水233280立方米，年可创效益53.65万元;熔剂厂赵存平提出的改进套筒窑粉灰运行方式的建议，既节约了成本，又降低了不安全因素，年直接创效192万元;轧钢厂棒材车间电调组张彦虎、白波等职工提出的加热炉自动喂钢系统改进和精整倍尺飞剪优化两个合理化建议，国友风机不仅实现了加热炉的全自动控制，而且还使单日产量提高约160吨;倍尺飞剪优化使小规格切分生产时精整区域堆床时间平均每班减少约20分钟，单日产量提高约180吨，经济效益非常可观。从噪声产生的机理看，即气流的扰动。重要由旋转噪声(气压脉动)和涡流噪声(紊流噪声)组成。风机的气氛动力性噪声是改变噪声和涡流噪声相互混淆的功效;机械噪声重要是通过风机的机壳向周围辐射;电机的电磁噪声与气氛动力性噪声及机械噪声对比较低。