2020年疫情在国内已经基本稳定下来了，各行各业基本上也恢复了运作，我们食品机械行业也随着很多食品厂恢复生产也恢复了往日的设备生产。近期就接到了特别多客户电话要投资做肉丸生意，很多人已经开始找厂房，找做肉丸的生产线了。
很多原来的做肉丸的小作坊、小加工厂在疫情洗刷后，也开始想着扩大规模，因为随着食品药品监督管理局的管控，规范性的生产已经成了食品生产商必须要迈出去的一步，所以近期特别多客户想要把原来小规模生产扩大，新增设备就成了他们当下急需考察的项目。今天小编就在这里和大家简单分享一下日产10吨左右的肉丸生产线是什么样的，更多详情可看下方名片：

每天产量要达到10吨以上，那么所需要的厂房至少要有2500平方以上才能够比较合理的去规划设计，10吨的产量，必须要有冷库配置，冷库至少要有2个，一个是原材料的冷库，还有一个是成品的冷库，原材料和成品一定要分开存贮。上了规模之后生产车间也是有要求的，不像小作坊，只要机器摆好，方便操作就可以，上了规模之后需要办证，生产车间就必须符合地方的规范性文件，每个工作区域要划分好来，生料和熟料必须要隔开。这些都需要结合场地结合设备，规范性的设计常见规划。
每天产量达到10吨以上，设备上也要有比较大的变动，日产几千斤的肉丸机械基本上是单机单机组合起来的，是全套做肉丸的机器，而不是以流水线的方式进行。日产量10吨以上，要有自动化生产线，连续生产才能够达到这种产量，如果不实现自动化，则需要比较大的劳动力，容易影响产量和品质。
今天大概的和大家介绍一下这条日产10吨的肉丸生产线，首先是冻肉的分解，冻肉刨肉机把冻肉块切割成小的肉块，再用冻肉提升机把肉块提升至冻肉绞肉机，由料车把冻肉末收集起来，由料车把肉末加入到大型液压打浆机中，液压打浆机一桶可以加工1000斤肉浆，一小时可以加工2000斤肉浆。肉浆加工好之后再由上料车把肉浆加入到泵浦供料机中，由泵浦供料机定量供料到不同的肉丸成型机中，由肉丸成型机成型成一个个圆形的肉丸，加工好的肉丸直接落入肉丸定型槽定型。定型后的肉丸再进入到肉丸高温熟化水槽，煮熟后的肉丸再经过水冷线初次冷却，初步冷却后的肉丸再经过肉丸风冷线降至常温状态。