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双低油菜籽深加工及菜籽饼粕利用猕猴桃果仁油制备林麝养殖扶贫项目可行性报告
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马铃薯全粉及速冻薯条生产项目可行性研究报告编制要点
双低油菜籽深加工及菜籽饼粕综合利用项目背景
湖北省是我国最大的油菜主产省，一直以来其产量和种植面积居全国首位，均占全国总量的1/6。近年来，湖北油菜籽加工业发展迅速，加工能力居全国前列，但现有加工企业规模化发展面临较大限制，缺乏自主品牌，产品竞争力不强，湖北菜籽油产品在国内的认同度较低，难以匹敌沿海及国外油脂加工企业。
双低油菜籽深加工及菜籽饼粕综合利用技术简介
以油菜籽为原料，采用冷态压榨技术，实现榨料的薄层压榨，提高冷榨取油的效率，保证产品的品质。通过脱皮技术对原料进行预处理，可脱除菜籽中85%以上的粗纤维、色素和杂质，提高设备生产能力15%左右；冷榨技术作为适合脱皮菜籽加工的高新技术，不仅可生产出不需精练即可食用的天然、绿色菜籽油，避免了传统工艺中浸出溶剂的污染，而且经冷榨后的脱皮菜籽饼粕，其有效氨基酸破坏程度极小；而膨化技术则可提高原料的渗透性和渗滤性，使饼粕残油率降低到1%以下，提高了出油率，使脱皮菜籽饼粕达到一级饲料用低硫苷菜籽粕标准。
双低油菜籽深加工及菜籽饼粕综合利用市场前景
双低油菜籽是一种优质的油料资源, 对双低菜籽的高效加工利用是实现双低油菜产业化、加速“长江双低油菜带”建设步伐的重要途径, 也利于农业产业结构的调整和农民增收。为了获得高质量的油脂和蛋白质产品,对菜籽油、油脂蛋白的精深加工, 以及对菜籽饼粕的饲用及综合利用将具有广泛的发展前景。
双低油菜籽深加工及菜籽饼粕综合利用经济指标
采用上述技术进行生产，每吨菜籽较传统工艺可减少加工成本30 元。按近期价格计算吨料加工利润增加达300 余元，比传统的预榨浸出工艺提高了近一倍。
双低油菜籽深加工及菜籽饼粕综合利用项目建议书可行性研究报告概述
猕猴桃果仁油制备项目背景
市场上常见的猕猴桃加工产品主要有果汁和果脯两类。现有猕猴桃果汁主要利用果肉部分压榨、过滤而成。猕猴桃籽若经过滤去除，其中大量的营养成分自然无法利用；若经粉碎磨浆混入果汁，则会因其挥发性成分带来刺口辣舌的不良口感。猕猴桃籽富含不饱和脂肪酸，其中亚麻酸、亚油酸含量占78.34%，具有明显的降低血脂、降低血压、抑制血小板凝集的人体保健作用。然而目前在生产猕猴桃饮料时，猕猴桃中的果仁通常作为废弃物处理而没有得到很好地利用，造成了资源的浪费和环境的污染。
猕猴桃果仁油制备技术简介
本技术利用当今先进的超临界流体萃取技术对猕猴桃果仁油进行分离除杂，提纯效果优越。由于萃取温度低、萃取剂CO2无色无味无毒，保证了猕猴桃果仁油生物活性成分不受破坏。在胶囊生产过程中有效添加了多种营养保健成分，以使果王素胶囊具有显著的保健疗效。
猕猴桃果仁油制备工艺如下：猕猴桃果仁→清选除杂→烘干→破碎→超临界萃取→气液分离→水液分离→一级过滤→精密过滤→精油→调配→软胶囊成型→包装→成品
猕猴桃果仁油制备市场前景
猕猴桃果仁油具有较好的保健功效，产品生产工艺为环境友好型，具有较好的市场前景。通过实施该项目，可解决现有猕猴桃基地的生产与销售的矛盾，同时将促进猕猴桃种植面积的进一步扩大，带动更多的农民脱贫致富，极大地拓宽了猕猴桃的综合利用范围。
猕猴桃果仁油制备经济指标
项目建成投产后（按年产20吨果仁油计），可加工成果仁油胶囊25吨，实现销售收入1亿元，年均税后利润为2500万元，年均实现所得税450万元，增值税420万元。
马铃薯全粉及速冻薯条生产项目背景
我国是世界马铃薯生产第一大国，种植面积和总产量均居世界第一位，全国种植面积占世界的25%，总产量约占世界的19%和亚洲的70%。据不完全统计，全世界以马铃薯为原料，经过初加工和深加工的产品达2000余种之多。通常马铃薯深加工产品可分为3个大类，即马铃薯精淀粉及其衍生物，马铃薯全粉（颗粒全粉、雪花全粉），马铃薯快餐及方便休闲食品（薯条、薯片及各类复合薯片等）。
马铃薯全粉及速冻薯条生产技术简介
马铃薯全粉成套技术与设备生产工艺具有能够保持马铃薯原有风味，可连续生产，降低去皮损失的特点。马铃薯全粉在食品加工中以辅料的形式存在，因其独特的风味和特性得到了广泛的应用，国内市场需求总量在10万吨。
具体工艺流程如下：
蒸汽去皮→切片→漂烫→冷却→蒸煮→置泥→滚筒快速干燥
薯条的生产工艺如下：
清洗→去皮→切条→漂烫→调理→干燥→油炸→速冻→二次复炸
马铃薯全粉及速冻薯条生产市场前景
随着农业科学技术的发展,我国的马铃薯生产将会越来越迅速增长，人民将马铃薯直接作粮作菜的习惯也在不断地改善,给马铃薯的加工利用创造了良好的条件。马铃薯产业的发展离不开产后的深加工，要采用高新技术，应用国内外先进设备，提高马铃薯加工转化率，积极发展休闲食品和快餐食品，走产业化开发和集生产、加工、销售于一体的经销之路。
马铃薯全粉及速冻薯条生产经济指标
马铃薯雪花全粉以800kg/h产量生产线计，项目总投资2000万元，间内设备投资800万元，其余为厂房基础建设等，流动资金约2000万元。企业每加工5000吨全粉，可新增效益达500万元。
薯条的加工成套技术，以500kg/h的成品生产线为例，设备造价约为600万元，厂区及配套设备造价约为500万元（不含土地征用费用），流动资金100万元。
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