床身及鞍座

?A) 采用美国先进的计算机技术及优化设计方法设计分布在机床内部的各类加强筋及床身、导轨等各大部件的尺寸，使之以尽可能低的重量承载大的负荷。
B）采用铸件优化设计软件对铸件的结构形式、尺寸进行优化分析和检测。
C）米汉纳铸铁一体铸造成型，耐磨耗，经内力消弛处理，使之达到高抗振性及高刚性，其吸震能力比普通铸铁高10倍，提高了机床的稳定性。
D) 机床底座为距形受力设计。
·导轨
A）Z主导轨采用V形导轨设计。
B） 导轨组件安装时除底面固定外，侧面也有固定使其精度非常稳定。丝杠使用高精度、高刚性的大直径丝杠。丝杠使用高精度、高刚性的滚珠固定轴承固定。
C)优质导轨，经过淬硬和精密磨削而成。滑块与导轨间在各个方向均为零间隙并可承受全负荷。
· 进给机构
A）Z轴采用伺服系统皮带传动，传动迅速，精度稳定，提高扭转稳定性，硬性导轨平行移位磨擦力小等优点，对机床的定位精度有大幅度提高。
· 润滑
A）手动润滑系统，使用定容积式手动强制润滑，各滑动面及滚珠丝杠依油路分配器各个分别控制油量，循环润滑时间可每周一次（新机使用30天内需两天一次）。

机床功能：
1． 具点对点之自动移位功能，记忆量为100*40000个点。
2． 具10组自动细加工功能，使模具之加工可由粗—中—细一次完成。
3． 提供5组摇动功能设定，同一模具一次可设定5种不同之摇动方式（CNC机型）。
4． 提供超过1000组档案储存能力（主要由内部硬碟的大小决定），即可储存1000个以上不同模具客户编号之能力。
5． 具电极消耗自动补正能力，在多孔加工时，可预设电极损耗量，电脑将自动补偿深度，使每孔深度一致（CNC机型）。
6． 具自动靠模及中心点寻找功能，提供更快速之校模功能（CNC机型）。
7． 积碳侦测功能设定时启动积碳硬体侦测回路，每一个放电脉波都经过线路侦测，碰到不良脉波时会切断电流输出自动降低效率，所以不容易产生短路电流而造成积碳；自动防积碳调整功能，遇积碳加工不稳定时，电脑自动调整各加工参数，并自动提高排渣高度，当稳定时就自动恢复。
8． 机械原点自动归零功能：加工中途停电时，电脑可自动找机械原点（CNC机型）。

9． 具镜面加工电路，能真正蚀出镜面效果。配合摇动加工与混粉加工效果更佳（CNC机型）（选配）。
10．快跳排渣、两段速度排渣及慢跳排渣分别是用于小、大及超大铜工。
11. 具○/□/×/ /之XY或XYZ摇动、清角及侧放电功能（CNC机型）。
12. 使用对话方式，中文或英文操作画面，加工参数可依使用者习惯输入，键盘简单，易学易懂。
13. 可做“DRY RUNNING”放电加工前可先行试作编程加工，测试编程之正确性。
14. 具有X、Y、Z三轴机械误差补正功能，装配大机床可以确保精度（CNC机型）。
15. 具有消掉二次放电功能及积碳快速拉升或放电寻边快速拉升功能。
16. 具有能量控制功能可使加工效果更均匀，可关掉能量控制可以使石墨加工更为快速。
17. 可以设定（跳升控制）放电2—10次后，拉升到（结束跳升Z）所设定的任意位置再下去加工，对于深孔加工有良好的排渣效果。
18．可执行Z轴直接锁定功能。
2. 数控系统
数控系统控数值控制闭回路，可实现单轴或3轴摇动加工。
CTEK ZNC控制器
A）采用工业级PC-base控制器及DOM新式记忆体。
B）主轴与进给系统均采用直流伺服电机。
C）具佳控制功能

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