纽威数控自动线箱盖类零件加工自动线-机床母机网供应信息-机床母机网

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销售电话：陈经理 133-8215-0072

箱盖类零件加工自动线

该自动线由8台设备，4台关节机器人组成，采用先进的视觉识别技术，能智能识别多种工件,以及进行产品在线检测，实现产品尺寸自动检测，并自动选择相应机床、夹具及程序进行加工，自动清洗产品，达到全过程柔性加工，能完成十多种箱盖类零件从毛坯到成品的自动生产。


01、性能优越的关节机器人在较小的空间里，快速完成工件的搬运。		02、工件智能识别采用先进智能识别技术，智能识别多种加工工件。


03、多工位夹具可适应多种工件的装夹。		04、抽检自动线配备人工抽检工位，可设置抽检频次，机械手将将加工完成的零件放入抽检工位。

链轨节

收缩

链轨节为35MnB锻造毛坯。毛坯外形不规则，装夹困难。U钻加工D32孔切削力大，对夹具要求高刚性。

加工特点：
链轨节为35MnB锻造毛坯。毛坯外形不规则，装夹困难。U钻加工D32孔切削力大，对夹具要求高刚性。

推荐机型：
VM1103H立式加工中心
特殊配置：
1.MRNC255数控分度盘；
2.DAT255强力尾座；

加工工艺流程

1.以工件侧边主定位夹紧，一次装夹两个工位，利用四轴旋转加工销孔及侧面螺纹孔，千分之一度的四轴转台可加工工件任意角度孔系，工件底部用辅助支撑缸可支撑U钻加工较大的切削力，两工位中间用涨紧器可保证工件侧面贴近定位面，可保证夹具重复定位准确。

2.辅助支撑缸接触工件力2-3KG,支撑力可达到500KG。

3.涨紧器适合空间较小的夹紧场合。

油缸主体

收缩

油缸主体毛坯为铝型材，为薄壁件，采用夹套夹紧；内孔400MM圆柱度0.018，深孔镗削采用减震刀杆+加固镗刀座。



加工特点：油缸主体毛坯为铝型材，为薄壁件，采用夹套夹紧；内孔400MM圆柱度0.018，深孔镗削采用减震刀杆+加固镗刀座。	推荐机型： NL324H卧式数控车床设备介绍： NL324H型数控卧式车床是双坐标两轴联动、半闭环数控机床。本机床机、电、液一体式布局，采用全封闭防护罩，拉门向左开，操纵台位于右端固定防护罩上，符合人体工学的摆动式设计，使操作更加方便。	加工工艺流程一次装夹加工工件内孔及孔口螺纹、孔口22度倒角。

支重轮

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支重轮支撑着挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进。一般为45钢、40Mn2等材料，主要工艺铸造或锻造，机械加工，然后进行热处理，轮子表面淬火后的硬度要达到HRC38左右，以增加轮子表面的耐磨性。

加工特点：
支重轮支撑着挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进。一般为45钢、40Mn2等材料，主要工艺铸造或锻造，机械加工，然后进行热处理，轮子表面淬火后的硬度要达到HRC38左右，以增加轮子表面的耐磨性。

推荐机型：
NL503H卧式数控车床
设备基本要求：
1.同轴要求高，涨套自定心夹紧；
2.强力切削，高刚性床身、床鞍；
3.支重轮材质：45钢、40Mn2等，硬度高，配置高刚性主轴；
4.深孔镗削，高刚性镗刀杆；
5.机床不需要配置尾架刀杆

加工工艺流程

OP10 三爪卡盘定位夹紧加工右端面及内孔；

OP20 弹性涨套定位夹紧加工右端面及内孔

差速器壳体

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差速器壳体材料为QT400-18/QT450-10。左、右差速器壳体合体后加工，保证两轴承肩外圆同轴度0.02。

加工特点：
差速器壳体材料为QT400-18/QT450-10。左、右差速器壳体合体后加工，保证两轴承肩外圆同轴度0.02。

推荐机型：
NL504SA卧式数控车床
设备介绍：
NL504SA数控车床采用卧式整体斜床身结构、矩形贴塑滑动导轨，动态特性好，刚性强，排屑性能好，操作方便，外观宜人，是一款性价比优良的机床，可以广泛应用于各行业。

加工工艺流程

OP10 两顶尖定位、内涨套驱动方式，一次装夹分别加工左、右差速器壳体的小端外圆及轴端面；

OP20 反手刀车削外圆

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01、性能优越的关节机器人在较小的空间里，快速完成工件的搬运。		02、工件智能识别采用先进智能识别技术，智能识别多种加工工件。


03、多工位夹具可适应多种工件的装夹。		04、抽检自动线配备人工抽检工位，可设置抽检频次，机械手将将加工完成的零件放入抽检工位。