高负荷之伺服定位刀塔运用最先进的非伸缩型刀盘换刀科技。刀塔相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒，对角刀具也只须 0.5 秒，不论间隔多远，刀塔换刀可一气呵成不需停顿。 
? 220 mm 大直径超高精度 3 片式曲齿离合器精密定位刀盘，配合 4,000 kg 挟持力确保任何切削情形下皆有充分刀塔刚性。 
即使安装最大尺寸之内径刀刀柄，标准 12 支刀刀塔与 8 吋夹头或工件也不会产生干涉。

GS-200 系列结合 C 轴控制及动力刀塔成为车铣复合中心，可将一工件在同一机台内完成车、铣、钻及攻牙等加工。可避免因为工件在机器间移动所产生的误差，并节省加工时间及人力。
12 支刀动力刀塔可提供 12 支动力刀具 ( 仅在工作位置之刀具旋转 )，刀盘不需推出即可完成换刀。

动力刀塔运用最新伺服定位科技，相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒，对角刀具换刀为 0.5 秒。
动力刀具采用先进技术之 AC 伺服马达驱动方式，能以高扭矩输出的充沛动力，轻易完成最困难的加工。

GS-200 以 Cf 轴结合碟式煞车系统提供市面上刚性最强的 C 轴功能。
结合动力刀塔，Cf 轴及碟式煞车系统可提供钻、铣、攻牙等复合功能，包括圆柱及极座标插补之轮廓加工 ( 类同加工中心机第 4 轴旋转台功能 )。
本车床之 FANUC 伺服马达拥有每转 120,000,000 脉波的超高解析度信号及 240 N-m ( 连续 ) 扭矩，工件表面加工精度较 Cs 轴 ( 由主轴驱动 ) 车床优异甚多，且即使在重切削下动态精度也可达 ± 0.02?。

大跨距之硬轨采用低重心硬轨结构设计，刚性可大幅提高。

Y 轴与 X 轴方向夹角为 30?，让刀塔之重心始终落于床鞍滑轨范围内，以确保加工全程的刚性，也可因减轻自身重量的负担，而减少变形量。

Y 轴控制可以获得较高的铣槽精度。