NC 智能化
综合功能状态显示画面
- 机台线上即时资讯
- 刀具表
- 工件量测
- M 码说明
- PLC 功能
- 计算机功能
- CNC 参数最佳化功能 ( 选购功能 )
- 主轴温升热补偿功能 ( 选购功能 )
| 由亚崴电控开发团队所自力研发之 i console 资讯控制台系统，以简洁的操作介面，提供您即时的机台资讯与丰富的对话式功能，有效简化繁杂的加工操作程序，提高机台智能化加工能力。 |
|---|
故障排除功能
机台发生警报时，可显示故障发生原因与排除步骤，可让操作者自行排除简单的故障问题，减少机台停工时间
圆形工件量测功能
简化量测圆形工件中心座标，依图示量测 A、B、C 三点座标，即可求出正确的圆形工件中心点座标
矩形工件量测功能
透过量测矩形工件的 A、B、C、D、E 五点座标，可计算出矩形工件的中心点座标和倾斜角；并可将计算出的工件中心点座标输入至工件座标系统中 ( G54 ~ G59 )
手动刀长量测功能
执行手动刀长量测后，控制器自动计算被量测刀具之刀尖位置，自动输入刀长补正表
适应性进给控制功能
透过线上即时侦测主轴负载来控制轴向进给倍率，可有效增加刀具使用寿命、缩短粗加工切削时间并确保意外撞机情形下立即停止轴向进给，降低主轴的损害
CNC参数最佳化功能
从粗加工到精加工阶段，操作者可依据实际加工需求，先选择输入加工模式、再定义容许误差与工件重量，即可以获得最佳加工参数设定
Top
Top
高性能龙门型加工中心机
秉持龙门世家所代表的成熟制造能力与创新研发技术，亚崴 SP 系列龙门型加工中心机，凭藉着大马力、高刚性结构，结合高品质、自动化等周边配备与完整的系列规格尺寸，提供您高效能、高生产力的加工对策；广为全球知名汽车工业、精密模具工业、航太工业与能源工业等加工大厂所采用
SP 产品地图 ( 三轴行程 )
凭藉先进的研发技术与严格的装配检验流程，将 SP 超高性能龙门型加工中心机的刚性、加工效率与精度发挥到极致
模组化的主轴设计，提供不同的切削特性，符合多样化的加工需求
X、Y 轴采用超高刚性滚柱型线性滑轨，兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的快速移动、低磨耗等特色，刚性与控制性大幅提升
Z 轴采用高刚性硬轨设计，经热处理后再精密研磨，适合重切削。 ( 选用直结式高速主轴，Z 轴可选择滚柱型线性滑轨设计 )
高刚性结构
门桥与底座采用一体成型的铸件结构设计，接触面皆经过精密手工铲花程序，确保最佳组装精度、结构
强度及均衡负载
工作台采用双层加强肋中空抑震结构，提升加工的稳定度
所有结构件皆透过 FEM 有限元素分析，具有设计最佳化、结构轻量化等优点，确保整机最佳结构刚性
主轴端面精密铲花
优异的品质源自于精湛的铲花工艺，所有接触面皆经过精密手工铲花程序
精度回馈系统
采用半闭回路设计，螺杆尾端直接与解码器连结，精确反应螺杆转动位置，确保良好的定位精度
轴向进给跳脱机构
三轴螺杆皆配置机械式扭力限制器，有效减少因过负载或撞机对机器造成的损害
最佳化主轴系统
强悍的切削能力
头部采用内包式硬轨设计，高刚性、力流效应佳，减少切削悬伸、震动问题。Y 轴采用段差式高刚性线性滑轨设计，提升主轴头、鞍座、横梁之整体结构刚性，缩短刀具接触点与横梁之间距，提升切削能力
中心对称式主轴系统设计将主轴、马达、滚珠螺杆、双配重油压缸与齿轮箱做最佳之空间配置，有效抑制热变位与减低不平衡力矩的产生，确保加工精度与重切削能力
齿轮式高扭力主轴
高低档强力齿轮箱设计
浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量
6,000 rpm 高扭力主轴，搭载高马力输出 26 kW 主轴马达，在 387 rpm 亦可提供 642 N-m 的最大扭矩输出
6,000 rpm 齿轮式
![[+]](http://www.awea.com/images/milling/production-bridge/sp/spindle/6000-gear-tw.jpg)
Top
直结式传动设计，有效隔离主轴马达转动所产生的热量，减少热变位，提升长时间加工精度
浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量
提供 8,000 rpm 与 10,000 rpm 二种选择，在 1,500 rpm 提供 165 N-m 最大扭矩输出，满足高速加工的需求
8,000 rpm 直结式
![[+]](http://www.awea.com/images/milling/production-bridge/sp/spindle/8000-direct-tw.jpg)
10,000 rpm 直结式
![[+]](http://www.awea.com/images/milling/production-bridge/sp/spindle/10000-direct-tw.jpg)
Top
NC 智能化
综合功能状态显示画面
- 机台线上即时资讯
- 刀具表
- 工件量测
- M 码说明
- PLC 功能
- 计算机功能
- CNC 参数最佳化功能 ( 选购功能 )
- 主轴温升热补偿功能 ( 选购功能 )
| 由亚崴电控开发团队所自力研发之 i console 资讯控制台系统，以简洁的操作介面，提供您即时的机台资讯与丰富的对话式功能，有效简化繁杂的加工操作程序，提高机台智能化加工能力。 |
|---|
故障排除功能
机台发生警报时，可显示故障发生原因与排除步骤，可让操作者自行排除简单的故障问题，减少机台停工时间
圆形工件量测功能
简化量测圆形工件中心座标，依图示量测 A、B、C 三点座标，即可求出正确的圆形工件中心点座标
矩形工件量测功能
透过量测矩形工件的 A、B、C、D、E 五点座标，可计算出矩形工件的中心点座标和倾斜角；并可将计算出的工件中心点座标输入至工件座标系统中 ( G54 ~ G59 )
手动刀长量测功能
执行手动刀长量测后，控制器自动计算被量测刀具之刀尖位置，自动输入刀长补正表
适应性进给控制功能
透过线上即时侦测主轴负载来控制轴向进给倍率，可有效增加刀具使用寿命、缩短粗加工切削时间并确保意外撞机情形下立即停止轴向进给，降低主轴的损害
CNC参数最佳化功能
从粗加工到精加工阶段，操作者可依据实际加工需求，先选择输入加工模式、再定义容许误差与工件重量，即可以获得最佳加工参数设定
Top
Top
SP Series 龙门型加工中心机 :
| 列印此页面 | SP-2016 | SP-3016 | SP-4016 | |
|---|---|---|---|---|
| 重要诸元 | ||||
| X 轴行程 | 2,100 mm | 3,060 mm | 4,000 mm | |
| Y 轴行程 | 1,600 mm | |||
| Z 轴行程 | 760 mm | |||
| 主轴鼻端至工作台面距离 | 240 ~ 1,000 mm | |||
| 双柱间距离 | 1,700 mm | |||
| 工作台 | ||||
| 工作台尺寸 ( X 方向 ) | 2,310 mm | 3,260 mm | 4,200 mm | |
| 工作台尺寸 ( Y 方向 ) | 1,500 mm | |||
| 工作台最大载重量 | 8,000 kg | 10,000 kg | 12,000 kg | |
| 主轴 | ||||
| 主轴马达 ( 连续 / 30 分 ) | 22 / 26 kW ( 30 / 35 HP ) | |||
| 主轴转速 | 6,000 rpm ; 8,000 / 10,000 rpm 直结式主轴 ( 选配 ) | |||
| 主轴内孔规格 | BT50 ( ISO50 ) / DIN69871-A ( 选配 ) | |||
| 主轴进给 | ||||
| 快速进给速率 X 轴 | 20,000 mm / min. | 20,000 mm / min. | 15,000 mm / min. | |
| 快速进给速率 Y 轴 | 20,000 mm / min. | |||
| 快速进给速率 Z 轴 | 15,000 mm / min. | |||
| 切削进给速率 | 1 ~ 10,000 mm / min. |
|||
| 刀库 | ||||
| 刀库容量 | 32 支刀 ( 60 / 90 / 120 选配 ) | |||
| 最大刀具直径 / 邻刀空 | O 127 / 215 mm | |||
| 最大刀具长度 | 350 mm | |||
| 最大刀具重量 | 20 kg | |||
| 精度 | ||||
| 定位精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.015 mm / 全长 | |||
| 定位精度 ( VDI 3441 ) | P ≤ 0.020 mm / 全长 | P ≤ 0.025 mm / 全长 | P ≤ 0.030 mm / 全长 | |
| 重现精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.003 mm | |||
| 重现精度 ( VDI 3441 ) | Ps ≤ 0.015 mm | Ps ≤ 0.020 mm | Ps ≤ 0.025 mm | |
| 一般规格 | ||||
| 电力需求 | 220 ± 10 % | |||
| 气压压力需求 ( 最少 ) | 5 ~ 8 ( 5 ) kg / cm2 | |||
| 油压箱容量 ( 油压泵 ) | 120 liter ( 10 HP ) | |||
| 润滑油箱容量 | 6 liter | |||
| 切削液容量 ( 切削液泵 ) | 450 liter ( 1.5 HP ) | |||
| 机器净重 | 23,000 kg | 27,500 kg | 30,000 kg | |
本公司保留因技术需求，随时更改内容及文字之权利。
