商铺名称：亚崴机电（苏州）有限公司
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| AF-510 系列 |
|---|
| 重要诸元 | AF-510 |
|---|---|
| X 轴行程 | 510 mm |
| Y 轴行程 | 400 mm |
| Z 轴行程 | 330 mm |
| 主轴鼻端至立柱轨道面距离 | 473 mm |
| 主轴鼻端至工作台中心距离 | 100 ~ 430 mm |
| 三轴进给 | |
| 三轴快速进给速率 | 50 m/min. ( 60 m/min. 选配 ) |
| 切削进给速率 | 20 m/min. |
| 工作台 | AF-510 |
|---|---|
| 工作台尺寸 ( X x Y ) | 610 x 400 mm |
| 工作台最大载重量 | 250 kg |
| 主轴 | AF-510 | |
|---|---|---|
| 主轴内孔规格 | BT 30 | BT40 |
| 主轴马达 ( 连续 / 30 分钟 ) | 3.7 / 5.5 kW | 5.5 / 7.5 kW |
| 主轴转速 | 12,000 rpm | 10,000 rpm |
| 刀库 | AF-510 | |
|---|---|---|
| 刀库容量 | 20 T | |
| 最大刀具长度 | 200 mm | |
| 最大刀具重量 | 4 kg | |
| 最大刀具直径 / 邻刀空 | ? 69 mm / ? 135 mm | |
| 精度 | AF-510 |
|---|---|
| 定位精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.003 mm / 300 mm |
| 定位精度 ( VDI 3441 ) | P ≤ 0.01 mm |
| 重现精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.002 mm |
| 重现精度 ( VDI 3441 ) | Ps ≤ 0.008 mm |
| 一般规格 | |
| 控制器 | FANUC Oi -MD / MITSUBISHI M-70 |
| 电力需求 | 15 kVA |
| 气压需求 | 6 kg/cm2 |
| 切削液容量 ( 切削液泵 ) | 160 liter ( 1 HP ) |
| 机器净重 | 2,000 kg |
| 机械占地面积 ( 长 x 宽 x 高 ) | 1,600 x 2,310 x 2,330 mm |
机械特点：
高速立式加工机
秉持亚崴 AF 系列高效能立式加工机的技术基础，专为汽机车零组件与 3C 电子产业量身打造之 AF-510 系列，不仅具备高精密零件的加工能力，同时可提供钻孔攻牙机之高速生产效率。是所有同级机种中具备最高性价比的机种之一，可轻易达成您今日及未来的各种加工需求。
高速直结式主轴设计，转速最高可达 20,000 rpm，且主轴本体与主轴马达，皆于厂内完成严格的动平衡测试，确保稳定且极致的切削能力
三轴采高精密滚柱型线性滑轨设计，不仅最快进给高达 50 m/min.，且可提供最佳的控制性与移动效率
高性能刀臂式刀库搭配同动打刀机构，具备快速且稳定的换刀能力
紧实的外型尺寸设计，缩小了占地面积并因此提高厂房的空间利用率
高刚性结构
所有铸件结构皆经过 FEM 有限元素分析，具有设计最佳化、结构轻量化等优点，确保整机最佳结构刚性
一体成型的米汉纳铸件宽底座与 Y 型立柱设计，提供最佳支撑刚性，确保最佳动态精度
立柱与底座接触面皆经过手工铲花程序，确保最佳组装精度、结构强度及均衡负载
运用贝塞尔最佳支点的设计概念，提供了 Y 轴鞍座最稳固的支撑，并确保全长弯曲量达到最小，大幅提升工作台的动态精度
高性能主轴系统
直结式传动设计，有效隔离主轴马达转动所产生的热量，减少热变位，提升长时间加工精度
采用高精度斜角接触滚珠轴承，配合最佳化跨距两点支撑设计，可同时提高主轴刚性与使用年限
马达与主轴采用高刚性联轴器联结，可降低侧向力对心轴所产生的震动，确保稳定之加工精度
BT30 主轴提供 12,000 / 15,000 / 20,000 rpm；
BT40 主轴提供 10,000 / 12,000 / 15,000 rpm 等多种选择，满足各种加工需求
快速自动换刀系统
全系列标准配备 20T 刀臂式刀库及同动打刀机构，满足稳定且快速换刀的加工需求
标准捷径选刀功能，缩短换刀时间，提升加工效率
T-T : 1.3 秒，最快可达 1 秒 ( 选配 )
高速轴向进给系统
三轴进给系统皆采用绝对式伺服马达直结驱动，可提供强大的推力以及快速的加减速运动，并因此有效降低马达负荷，减少热能的产生，藉以确保极致的性能与精度
马达座与铸件本体采一体式设计，切削应力可更为均匀分布，轴向系统之整体刚性大幅提高
三轴最快进给可达 50 m/min.，另可选配提高至 60 m/min.
高效率排屑系统
高压冲屑系统可将切屑迅速排除于加工区域外，并经由大尺寸之斜背式排屑槽将切屑移除至机器后侧之集屑桶，排屑效率快速且不易堆积
集屑桶与水箱皆采可分离式设计，维护更为方便
另可选配底座冲屑系统，提高快速排屑能力，确保切屑不残留
