商品详情

VTC1200数控立车-直径1.2米小型立式车床是一种自动化数控加工机床，还可以用来加工零件的内外圆柱面、锥面、端面切槽及倒角，该机床改善了主轴结构,增加了设备刚性.特别适用于汽车用轮鼓、制动鼓、飞轮壳、离合器壳、压盘、轮辋、差减壳、盘类等零部件的粗精加工。VTC1200数控立车-直径1.2米小型立式车床可以用来加工各种短轴类、盘类零件，还可以车削各种螺纹、圆弧、及回转体的内外曲面、端面、沟槽。适用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。该系列机床在国内外汽车行业应用广泛，是一种高质量高精度、低成本高效率的机床。欢迎来电咨询18606379168

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VTC1200数控立车-直径1.2米小型立式车床的性能特点：
①本机床为横梁式导轨结构，立柱、底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁树脂砂铸造工艺，并经时效处理；各方向导轨均采用圆柱式直线导轨，承载大，精度高；合理的结构设计，完善的加工及装配工艺，确保机床长期使用的稳定性及精度保持性。
②机床X轴采用过定位动柱式结构，配置三根直线导轨，具备较大的承载截面，使机床具有很高的刚性。可保证高负荷、高精度切削加工。
③机床主轴采用低速大扭矩伺服电机传动，既可以低速大扭矩，强力重切削，也可以高速切削。同时满足粗加工和精加工需求。
④机床主轴采用高精度双列圆柱滚子轴承与双向推力角接触球轴承、双列圆柱滚子轴承配置。该配置结构承载能力，能够承受较大的切削力和进给力，有较高的径向刚度和轴向刚度，旋转精度较高。
④X、Z轴伺服电动机经柔性联轴器直接驱动精密滚珠丝杠副，可减小反向间隙，定位精度高。
⑤X、Z轴采用精密滚珠丝杠副及滚珠丝杠专用轴承，满足高刚性、高精度切削的要求。丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
⑥机床采用先进的集中自动润滑装置，定时自动间歇式润滑，工作稳定可靠。
⑦机床采用电动刀架、液压刀塔、伺服刀塔或排刀形式，根据客户需求选择。
⑧本机床可根据用户需要配置台湾新代、北京凯恩帝、西门子等国内外知名品牌数控系统。

主轴特点：

本系列机床的主轴可选配A2-6/8/11/15国产或进口主轴单元，也可选配自制主轴单元,自制主轴单元在设计上采用了当前国际上先进成熟的结构。主轴前支撑，由一个双列圆柱滚子轴承与一个双向推力角接触球轴承组合而成，后支撑为双列圆柱滚子轴承；轴承采用进口精密主轴轴承，轴承的润滑采用进口高速润滑脂。主轴系统轴向和径向的预加载荷可用一个螺母进行调整，具有较高的的径向和轴向刚度。用滚柱轴承的内环可以调整径向间隙，从而获得更好的加工精度和较低的工作温度。

本系列机床主电机通过进口窄V带或同步带来驱动主轴作旋转运动，从而保证整个传动系统的高效率、低噪声、低振动，以满足机床低速大扭矩及高速大功率等各种条件的切削要求。主轴箱与底座通过孔配合连成一体，从而使机床主轴组件具有很高的刚性。

刀架：
刀架具有多种配置，用户可根据自己的实际需要及使用习惯自由选择。

标准配置: 环球伺服卧式八工位刀架，该系列刀架由伺服电机控制转位，可以双向快速选刀，液压锁紧，刚性极高；环球立式4/6工位伺服刀架，该刀架具有好的设计结构和高刚性采用伺服技术转位、分度和液压锁紧，转位、分度平稳准确，特别适合加工汽车行业零件。

卡盘油缸：

本机床标准卡盘选用台湾或国产液压卡盘，该卡盘为防水卡盘，卡爪滑座与盘体滑动配合处有密封条，可有效防止冷却液通过卡盘向主轴渗漏，还可防止切屑进入滑动面研伤滑座。卡盘端面开有3个T型槽，可以很方便地更换各种工装夹具，快速适应性好，可以满足用户加工多种零件的要求。还可选配进口液压卡盘及油缸、国产防水动力卡盘及台湾油缸。油缸还可选配检测功能。

防护：
本机床采用全防护，美观大方且使用方便。可加装安全光栅，更好的兼顾安全。也可选配自动防护门，便于组成自动生产线，加装机器人。

液压系统及氮气平衡系统：
本机床是自动化程度较高的数控机床，配置了液压系统；为了平衡Z轴载荷重量，配备了平衡气缸。液压系统主要液压控制元件均选用台湾著名品牌或国内优质产品。液压油箱放置在底座右侧，由防护罩与外界隔离。各主要液压元件均采用叠加安装方式，结构紧凑安装方便。

机床主要技术参数、精度及加工范围

1.主要技术参数

项目			VTC500（L）	VTC700（L）	VTC900（L）	VTC1200（L）
zui大回转直径mm			500	700	900	1200
zui大切削长度mm			500	700	900	1200
zui大切削直径mm			500	700	900	1200
主轴形式及代号			A2-6/A2-8	A2-8/A2-11	A2-11	A2-11/A2-15
主轴形式及代号			自制主轴	自制主轴	自制主轴	自制主轴
主轴转速范围r/min			80-2000（主轴单元）	80-1500（主轴单元）	80-1200（主轴单元）	80-1200（主轴单元）
主轴转速范围r/min			80-600（自制主轴）	80-500（自制主轴）	80-500（自制主轴）	80-400（自制主轴）
主轴转速级数			无级	无级	无级	无级
主轴传动比			1:3	1:3	1:3	1:3
主轴承重T			2.5/4	4/8	8	8/15
主电机输出功率kw			11	15	18.5/22	22
主电机额定转矩Nm			105	143.3	191/280	280
卡盘直径/形式			400/K3L	500/K3L	630/K3L	810/K3L
X轴伺服电机Nm			15	15	18	18
Z轴伺服电机Nm			15	15	18	18
刀架形式	排刀		排刀架	排刀架	排刀架	排刀架
	电动刀架		四/六工位	四/六工位	四/六工位	四/六工位
	液压刀塔		八/十二工位	八/十二工位	八/十二工位	八/十二工位
	动力刀架		八/十二工位	八/十二工位	八/十二工位	八/十二工位
导轨结构形式		硬轨	Z向硬轨面85宽	Z向硬轨面90宽	Z向硬轨面100宽	Z向硬轨面120宽
		硬轨	X向硬轨面65宽	X向硬轨面65宽	X向硬轨面65宽	X向硬轨面65宽
		线规	Z向35滚柱	Z向45滚柱	Z向55滚柱	Z向65滚柱
		线规	X向35滚柱	X向45滚柱	X向45滚柱	X向45滚柱
立柱导轨跨度 /中心距mm		硬轨	425	465	525	525
立柱导轨跨度 /中心距mm		线规	430	450	500	500
Z向滚珠丝杠副			1R4010T3	1R4010T3	1R5008T4	1R6308T4
X向滚珠丝杠副			1R3210T3	1R4010T3	1R4008T4	1R5008T4
X轴快移速度m/min		硬轨	10	10	8	8
X轴快移速度m/min		线规	18	18	15	15
Z轴快移速度m/min		硬轨	10	10	8	8
Z轴快移速度m/min		线规	18	18	16	16
X轴行程mm			300	400	500	650
Z轴行程mm			500	700	700	800
电气容量KVA			12	16	18	22
机床重量约T			5	6	7.8	9
外形约:长×宽×高mm			1205×1200×2430	1500×1360×2726	1550×1760×3067	1650×1860×3070

VTC1200数控立车-直径1.2米小型立式车床加工与传统立车加工的工艺规程从总体上说是一致的，但由于数控是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，所以在进行数控立车加工完成后需要注意一些事项。加工完成后的注意事项：
1、除去切屑、擦拭立车，使用立车与环境保持清洁状态。
2、注意检查或更换磨损坏了的立车导轨上的油擦板。
3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4、依次关掉立车操作面板上的电源和总电源。
5、VTC1200数控立车-直径1.2米小型立式车床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。立车运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
6、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。

7、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开立车时必须停机。
8、VTC1200数控立车-直径1.2米小型立式车床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
9、立车开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动立车进行零件加工。
10、立车附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。
11、实训完毕后应清扫立车，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断立车电源。
12、立车在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。
13、操作者严禁修改立车参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
14、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
15、正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
16、了解和掌握数控立车控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。
17、加工过程中如发现VTC1200数控立车-直径1.2米小型立式车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。

机床运行环境及检测要求

1.机床工作环境

机床工作环境好坏，对保证机床性能和正常工作有着直接的关系，如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障；温度过低又会使润滑系统和液压系统工作条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此我们建议该机床在以下条件下使用：

? 机床应放置于室内且干燥的环境中。机床基础按照机床地基要求进行制作。

? 电源电压：额定电源电压AC380V，电压波动范围－10～＋10?，电源频率： 50Hz?1Hz。超出此范围用户需自行购买稳压电源。

? 环境空气温度：5℃～40℃范围内；且24h平均温度应不超过35℃。

? 湿度：高温度40℃，相对湿度不超过35% ，且湿度变化不引起冷凝。

? 空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。

? 大气压强86～106kpa

? 机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在0.5G以下(G为重力加速度)。

? 空转噪声等级：≤83dB（A）

售后服务部的工作宗旨：客户购买我司售出的产品，仅仅是与我司交往的开始，是售后服务部工作的开始，在客户使用产品的整个阶段内，我们全体售后服务人员以周到、细致、热忱、及时的服务，让客户轻松自如，无后顾之忧的使用产品，能真正体验到我司的产品为客户带来的方便和创造的价值。订购流程：

来电咨询--〉约定细节--〉开票付款--〉出库配送--〉物流交货--〉售后服务
来电咨询：您可以利用电话向我们的销售人员详细咨询有关机床及其配件、附件的情况。

约定细节：您可以提供你设备的相关图纸等情况和具体要求，我们将按照您的要求和实际情况推荐使用合适的机床品牌、型号、数量，商谈优惠的价格，约定交货时间、地点以及其他特殊要求。
开票付款：您按约定付款后，将相关付款凭证传真给我们，经财务部门核实开具票后，通知我们出库发货。
出库配送：接到财务部门通知后，我们将安排快速的物流渠道（包括快递公司、零担货车以及其他交通工具）为您配送。
物流交货：物流渠道将货物和票交给您验收。
售后服务：我们的技术部门和销售部门人员，随时为你提供完美的售后服务。
售后流程：
为免除您后顾之忧，山东威力重工机床有限公司向您提供以下服务：
1.我公司严格按有关标准、合同及技术规范要求选择好的方案，并需要对过程质量进行跟踪、监控、检验、确保产品质量；
2.我公司建立用户服务技术档案，以备售后跟踪服务；

3.我公司产品，自购买之日起壹年内，公司为您提供免费上门服务，保修期满后，仍将提供终生维修，视情况收取适当维修费用；

4.我公司售出的产品均向用户提供产品使用说明书、产品合格证明书、装箱单及相关技术资料，并免费为用户操作人员进行培训，时间、人数不限。

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