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目前机床主轴设计普遍采用的结构如图1所示。图中主轴1支承在轴承4、5、8上，轴承的轴向定位通过主轴上的三个压块锁紧螺母3、7、9来实现。主轴系统的精度取决于主轴及相关零件的加工精度、轴承的精度等级和主轴的装配质量。在图1中主轴轴承3182的内锥孔与主轴1：10外锥配合得好坏将直接影响主轴的工作精度，一般要求其配合接触面积大于80％

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，为了达到这一要求，除了在购买轴承时注意品牌和等级外，通常在设计时对主轴的要求较高，两端的同轴度为0.005mm，对其相关零件如螺母3、7、9和隔套6的端面对主轴轴线的跳动要求也较高，

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其跳动值一般要求在0.008mm以内。对一般工厂这种压块锁紧螺母的加工是很难保证这么高的精度的，因而经常出现主轴精度在装配时超差，最终不得不反复调整圆螺母的松紧，而勉强达到要求，但这样的结果往往是轴承偏紧，精度稳定性差，安装位置不精确，游隙不均，造成工作时温升较高，噪声大，震动厉害，影响工件的加工质量和轴承的寿命。