一、 产品简介与用途

该数控龙门铣床采用工作台移动、横梁固定式龙门框架结构，广泛适用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、冶金、石化、机车、模具等行业大、中型机械零件加工及模具制造，一次装夹可满足粗、半精及精加工要求，能完成铣、钻、攻、镗、铰等多种工序。

二、 主要结构特点

1.底座、工作台、整体式龙门、滑座、滑枕等主要基础件采用HT300铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。整体式龙门结构：立柱和横梁为一体式铸件结构，强度高、刚性好。

2.优质铸件：全机采用GB300高级树脂砂铸件，经回火处理及震动自然时效处理消除内应力。

3.X、Y向导轨均为进口重载线轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性；Z轴硬轨： Z向为淬硬磨削加宽矩形滑动导轨，并经高频淬火及精密磨削，滑动导轨面贴覆复合进口Turcite B-HP 耐磨软带材料并精密刮研，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命及刚性；

4.阶梯式滑座：加宽滑道受力宽阔，机头中心紧靠于横梁中心缩短力矩，以达到最佳之运动精度及重切削能力。

5.斜面工作台：工作台断面以斜面支撑为主要形状，大幅增加工作台强度。

6.滑枕座左右两侧各有一个平衡油缸，通过气液转换装置实现自动同步平衡，无需外接动力源，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；

7.X、Y、Z三个方向进给采用高刚性的双螺母预压C3级大导程滚珠丝杠，进给速度高；三轴采用台制/欧制双螺帽精密滚珠螺杆，经硬度化热处理，精密研磨，保证最佳进给精度及微量进给。X、Y方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

8.Z轴氮气平衡系统：Z轴氮气平衡系统，减轻马达负载，提高机床可靠性。

9.三轴预拉：三轴施以预拉，减少丝杆热变形，大幅提升定位精度。

10.NSK轴承：采用日本进口NSK 高精度斜角轴承，每轴4对4 的轴承设计，大幅提高加工的稳定性。

11.采用台湾专业厂家生产的高速、高精度、高刚性重载主轴单元，并配置台湾产1:1和1:4精密齿轮换挡变速装置，轴向和径向承载能力强，最高转速可达6000rpm；

12.主轴采用中心吹气结构，在主轴打刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证主轴及刀具的精度和寿命；

13.采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

14.机体油水分离：底座油水分离设计，将切削液及润滑油分离，不易产生异味，省钱且环保。

15.机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

16.独立油压系统：台制双液压平衡油缸，平衡运动中的不平衡力，提升Z轴确动性。

三、 主要规格及技术参数

 一  培训

负责为需方进行技术培训，培训时间根据用户操作人员情况定，培训地点在供、需方现场，培训包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识，培训时间一般为3天。

二、 售后服务及承诺

1. 机床最终验收合格之日起，供方对产品实行质保期为一年，在质保期内对产品实行免费维修。（因用户自身原因造成的损坏和损失除外）。质保期外，机床质量问题维修，供方只收取材料费。

2. 机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的在2-12小时内响应，6-24小时内派人到现场给予处理，故障不排除人员不撤离。