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机床主要功能：
本机床系为一台全功能、高精度的数控重型卧式轧辊车床。用于加工重型轧辊、盘类零件和其它回转类零件。采用数控系统控制，也可手动按钮操作，可车削圆柱面、圆锥面、内孔、端面、圆弧、螺纹、切槽、切断及回转曲面，最适于加工轧辊、汽轮机转子、重型电机转子等零件的精加工和半精加工。适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具，对黑色金属、有色金属及部分非金属件的半精及精加工。
二、 机床基本组成
本机床由床身、床头箱、床头箱底座、主电机座、花盘、尾座、车刀架、走台、液压装置、电控柜及随机附件等组成。
本机床造型美观大方，操作按钮站置于上刀架上，机床的操作面板符号简单、清晰、功能齐全。
机床主要技术参数
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序号 |
技术参数名称 |
参数规格 |
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1 |
加工轧辊直径 |
Φ1000mm |
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2 |
工件长度 |
3000mm |
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3 |
工件重量 |
20t |
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4 |
导轨宽度 |
1250mm |
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5 |
花盘直径 |
1000mm |
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6 |
花盘扭矩 |
15KNm |
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7 |
花盘卡爪形式 |
手动四爪 |
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8 |
主轴锥度 |
1:4 |
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9 |
主轴前轴承内孔直径 |
Φ280 |
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10 |
尾座套筒直径 |
Φ280 |
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11 |
主轴角度 |
60°75° |
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12 |
主轴转速范围 |
1-260r/min |
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13 |
主轴转速级数 |
液压2档、无级变速 |
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14 |
主电机功率 |
55Kw |
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15 |
上刀架形式 |
方刀架 |
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16 |
单刀架切削力 |
25KN |
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17 |
刀架纵向（Z轴）行程 |
2000mm |
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18 |
刀架横向（X轴）行程 |
625mm |
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19 |
刀具截面尺寸 |
50×50mm |
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20 |
刀架X轴进给量范围（无级） |
1-4000mm/min |
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21 |
刀架Z轴进给量范围（无级） |
1-4000mm/min |
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22 |
刀架X轴快速移动 |
4000 mm/min |
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23 |
刀架Z轴快速移动 |
4000 mm/min |
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24 |
进给电机X/Z轴扭矩 |
36N.m |
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25 |
尾座套筒行程 |
200mm |
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26 |
尾座快速移动速度 |
2000 mm/min |
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27 |
尾座套筒移动速度 |
50 mm/min |
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28 |
尾座角度 |
60°75° |
四、机床各部介绍
1、床身
本机床采用矩形四轨整体结构设有工件导轨和刀架导轨，树脂砂造型HT300灰口铸铁材质，且导轨面采用中频淬火精磨削工艺，具有良好的耐磨性及精度保持性并具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。该床身经过先进的有限元力学分析，从理论上证实了结构的合理性、优良的刚性、抗震性和抗断面畸变能力。
工件导轨有二条平行等高导轨，尾座和中心架在其上运动并定位。床身上装有尾座移动用直齿条。
刀架导轨有二条平行的高低导轨，纵向拖板通过伺服电机行星减速机传动，驱动丝杠副带动大刀架延床身移动，横向刀架采用伺服电机精密行星减速机与丝杠副直连驱动刀架进给。床身支撑在地脚垫铁上，调整后用地脚螺钉固定，使其与机床地基构成统一整体。因此床身具有较高的综合刚性。
2、床头箱体为箱形结构，具有箱体刚度高、固有频率高、抗振能力强、噪声低等特点。箱体与底座联接处采用热对称键结构，从而有效地减小了主轴的热漂移，提高加工精度。主电机固定在主电机座上，并与床头箱底座相联，传动刚度高、抗振性好。
主电机经弹性联轴节与主传动机构的Ⅰ轴相联，通过传动轴、齿轮驱动主轴，传动轴支承在滚动轴承上。
主轴为穿轴式结构，推力轴承受力均匀，主轴回转精度高。径向采用高精度双列滚子轴承支承定心，经优化设计取得 支承跨距，提高了主轴的回转精度和动、静刚度，轴向采用了高精度推力滚子轴承，并在轴向加有预载。齿圈位于支承中间，受力状态好、齿面接触好、传递平稳。主轴长径比小，刚性好，抗弯能力强。主轴上传动大齿轮设计在前后轴承间挠度 部位，提高了齿轮啮合质量与传动平稳性。
大齿轮受力均匀、齿面接触好、传递平稳。主轴长径比小，刚度高，承载能力大。
主轴与齿轮配合后经静平衡校正，确保高转速下的稳定度。所有齿轮采用优质钢材，淬火后磨齿工艺加工。提高了工作精度，使机床噪声低于85dB（A）。
花盘用螺钉和过盈的锥面配合紧固在主轴上，由内置式机械卡爪夹持工件。
主轴上的顶尖采用短锥柄法兰式结构，锥面定位，用螺钉固定在主轴上，提高了顶尖与主轴的连接刚度。顶尖锥体与锥孔接触率不小于75%。
所有齿轮采用磨齿工艺加工，提高工作精度，使机床噪声低。
在床头箱设有按钮站，可实现对主轴的正、反向点动和停止的控制。
3、花盘
花盘设有4个机械卡爪，卡紧可靠。
床头箱内部润滑由油泵经分油器供给。电气互锁使得未开动润滑油泵前，主电机不能开动。分别控制主轴润滑和其他轴轮润滑，在润滑油量过小时报。
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尾座由尾座体、套筒与芯轴机构、测力装置、尾座和套筒移动机构、夹紧与放松机构及液压装置等组成。
装在套筒内的芯轴机构经过CAD优化设计，选用的套筒直径大，具有很高的刚度。
尾座顶尖为锥孔定位法兰盘固定式结构，比同类车床采用长锥柄相比，法兰盘顶尖具有更高的刚度。
尾座由交流电机驱动，经齿轮副、蜗杆蜗母条副传动，使其在工件床身上移动，到位后用碟簧卡紧油缸夹紧在床身上。
套筒移动为机动，由交流电机驱动，经摆线针轮减速器、丝杠丝母传动，实现套筒的移动，移动到位后由碟簧夹紧，液压放松。套筒内设有工件热变形补偿装置，保证加工过程中工件变形不引起芯轴变化。
尾座体内装有套筒液压测力装置、套筒移动和夹紧机构。尾座正面设有电接点压力表，可根据工件重量按顶紧力标牌选择设定指针位置。当移动套筒顶紧工件时，顶紧力达到预选值，套筒移动电机将自动停止。
在尾座后侧放置液压装置，供尾座及套筒松开压力油及润滑油。
、
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序号 |
货物名称 |
型号和规格 |
数量 |
原产地和制造商名称 |
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1 |
数控系统 |
SIEMENS828D SL |
1套 |
西门子 |
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2 |
交流伺服电机Z/X |
36/36Nm |
1套 |
西门子 |
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3 |
主电机 |
55KW |
1套 |
wangpai |
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4 |
调速控制器 |
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1套 |
英国欧陆 |
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5 |
主轴编码器 |
1024线 |
1套 |
无锡 |
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6 |
床头箱主轴轴承 |
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1套 |
哈、瓦、洛 |
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7 |
尾座主轴轴承 |
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1套 |
哈、瓦、洛 |
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8 |
其它轴承 |
|
1套 |
哈、瓦、洛等轴承厂 |
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9 |
主要低压电气元件 |
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1套 |
法国施耐德 |
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10 |
其它电气元件 |
|
1套 |
国产名优 |
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11 |
X轴滚珠丝杠 |
5010 |
1套 |
济宁博特/南京工艺 |
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12 |
Z轴滚珠丝杠 |
8020 |
1套 |
济宁博特/南京工艺 |
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13 |
主要液压元件 |
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1套 |
台湾/榆次油研 |
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14 |
金属拖链 |
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1套 |
国内名优 |
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15 |
电器柜 |
|
1套 |
自制 |
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16 |
卡盘 |
Φ1000mm |
1套 |
自制 |
