三、铸铁平台的技术要求<\/strong><\/em><\/span><\/span>\r<\/p>\r\r 1、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。\r<\/p>\r
\r 2、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。\r<\/p>\r
\r 3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。\r<\/p>\r
\r 4、铸铁平台应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。\r<\/p>\r
\r 5、铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。\r<\/p>\r
\r 6、铸铁平台应去磁和稳定性处理。\r<\/p>\r
\r 7、铸铁平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。\r<\/p>\r
\r 8、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。\r<\/p>\r
\r 四、铸铁平台的检验标准<\/strong><\/em><\/span><\/span>\r<\/p>\r\r 1、测点数量要适当，过少反映不了整个工作面实际情况，过多测量复杂，测量误差加大。测点数量一般按被检平板尺寸大小、加工精度高低确定，据统计实验得知，测点数在10-50为宜。\r<\/p>\r
\r 2、同一截面上两测点间的距离应能整除测量截面长度，而且好能将截面划分为偶数段，这样可使平板中点、中线端点等的测量能较好的重合，便于数据处理。\r<\/p>\r
\r 3、测量截面应是平板上有代表性的截面，如平板的两条对角线、四条边线、两条中线等；\r<\/p>\r
\r 4、测点应是平板上有代表性的点，如四个角点、平板的中心点、四条边线的中点等。\r<\/p>\r
\r 5、测量截面和测量点力求分布均匀，这样既能反映整个平板的状况，又利于进行基面变换。\r<\/p>\r
\r 五、铸铁平台的调平步骤<\/span><\/strong><\/em><\/span>\r<\/p>\r\r 1、用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。\r<\/p>\r
\r 2、初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。\r<\/p>\r
\r 3、使用后根据实际实地环境周期性检测维护。\r<\/p>\r
\r 4、将平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。\r<\/p>\r
\r 5、将平板放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。\r<\/p>\r
\r \r<\/p>\r
\r 6、初调各支脚，使各支点均匀受力。\r<\/p>
