商铺名称：深圳市创世纪机械有限公司
联系人：余先生（先生）
联系手机：
固定电话：
企业邮箱：2755210046@qq.com
联系地址：深圳市创世纪机械有限公司
邮编：
联系我时，请说是在机床母机网上看到的，谢谢！
台群精机 850加工中心 M80B 三轴线轨 24把刀库
一、设备技术描述、参数及配置
1、设备技术描述
T-V856B线轨型立式加工中心，是一台中小型规格的机床，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种中小批量加工。该机床采用了高精度的线轨及丝杠，机床具有更好的动态响应性，可以实现高速切削，低速无爬行，在精密零件、3C产品、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用。
? 整机结构为定柱式，十字滑台结构。机身采用超大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，高速切削不震动不变形。
? 整机为全封闭防护，机床造型美观，操作、维修方便。
? 基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。
? 三轴导轨采用滚珠大线轨承载，高刚性，低摩擦，低噪音。
? 主轴采用台湾的高速主轴单元，主轴采用BT40- 10000r/min直联头，配置自动恒温循环油冷却装置，使得主轴温升小、热变形小、保持高加工精度。
? 三轴重复定位精度±0.003mm/300。
? 三轴均采用滚珠线轨，接触面积大能承受较大的载荷，承载能力强。
? 全行程运动精度皆经过镭射校正补偿，确保机台之精度与校准结果。
? 配置自动润滑油系统，保证全机床各运动部件润滑良好。
? 刀库采用台群的24把变频刹车式刀库，准确把握ATC在不同阶段的频率控制，并且通过变频器相序转换等原理，控制刹车时的反向电流，从而使得换刀速度快更稳定。
? 切削液容量大，可迅速将切削热排出。水箱设计上采用双箱式，并置于机台内侧，节省空间。
? 机台设计简洁，节省占地空间，使有限的空间获得最大的运用。
? 配备高性能三菱M80B数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。
? 工作条件
（1）三相交流电源：380V±10%～15％； 50Hz±1Hz ，主电源线8mm2或更大，接地线8mm2或更大
（2）环境温度： 8～40Co
（3）相对湿度：≤80%
（4）远离光源、振源和热源，远离高频发电动机、放电动机、电焊机等，避免电器干扰使机床NC系统发生故障。
2、设备参数及配置
2.1、基本参数
|
名 称 |
单 位 |
参 数 |
备 注 |
||
|
加工范围 |
工作台行程(X轴) |
mm |
800 |
|
|
|
滑鞍行程(Y轴) |
mm |
500 |
|
||
|
主轴箱行程(Z轴) |
mm |
600 |
|
||
|
主轴端面到工作台面距离 |
mm |
125～725 |
|
||
|
主轴中心至立柱导轨距离 |
mm |
570 |
|
||
|
工作台 |
工作台尺寸 |
mm |
900*500 |
|
|
|
工作台承重 |
Kg |
450 |
|
||
|
T型槽(槽数-槽宽*间距) |
mm |
5-18*100 |
|
||
|
主轴 |
主轴电机功率 |
kw |
7.5/11 |
|
|
|
转速范围 |
r/min |
50～10000（直联） |
|
||
|
主轴直径 |
mm |
φ140 |
|
||
|
刀柄规格 |
|
BT40 |
|
||
|
拉钉规格 |
|
P40T-I（MAS403） |
|
||
|
导轨 |
X轴 |
mm |
2-35滚珠 |
|
|
|
Y轴 |
mm |
2-45滚珠 |
|
||
|
Z轴 |
mm |
2-45滚珠 |
|
||
|
驱动 |
丝杠X/Y/Z |
mm |
4016/4016/4016 |
|
|
|
电机功率X/Y/Z |
kw |
2.0/2.0/3.0 |
|
||
|
速度 |
切削进给速度范围 |
mm/min |
1-10000 |
|
|
|
X、Y、Z轴快移速度 |
m/min |
48/48/48 |
|
||
|
机床精度 |
定位精度（X/Y/Z）/300 |
mm |
±0.006 |
|
|
|
重复定位精度（X/Y/Z）/300 |
mm |
±0.003 |
|
||
|
刀库 |
刀库容量 |
把 |
24 |
|
|
|
刀具重量 |
kg |
7 |
|
||
|
刀具长度 |
mm |
250 |
|
||
|
最大直径(满刀/邻空刀) |
mm |
Φ75/Φ150 |
|
||
|
其它 |
数控系统 |
|
三菱M80B |
|
|
|
气源 |
流量 |
L/min |
100 |
|
|
|
气压 |
MPa |
0.5~0.8 |
|
||
|
机床电气总容量 |
KW |
15 |
|
||
|
冷却箱容积 |
L |
200 |
|
||
|
机床外观尺寸（长*宽*高） |
mm |
2750×2200×2900 |
|
||
|
主机重量 |
Kg |
4500 |
|
||
2.2、标准配置
|
序号 |
名 称 |
数量 |
备 注 |
|
1 |
三菱M80B数控系统 |
1 |
|
|
2 |
操作面板 |
1 |
|
|
3 |
气动系统 |
1 |
|
|
4 |
气枪 |
1 |
|
|
5 |
自动润滑系统 |
1 |
|
|
6 |
主轴油冷却系统 |
1 |
|
|
7 |
工件冷却系统 |
1 |
|
|
8 |
三轴内置编码器反馈系统 |
3 |
|
|
9 |
三轴防护罩 |
2 |
|
|
10 |
全防护 |
1 |
封顶 |
|
11 |
三色灯 |
1 |
|
|
12 |
照明装置 |
1 |
|
|
13 |
基础安装套件 |
1 |
|
|
14 |
随机成套标准技术文件 |
1 |
|
|
15 |
|
|
|
|
16 |
|
|
|
2.3、客户可选配置
|
序号 |
选项名称 |
是否选择 |
备 注 |
|
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
6 |
|
|
|
注：如果选择了该配置，则在对应项目方框内划√；
2.4、附件清单
|
序号 |
零部件名称 |
规 格 |
数 量 |
|
1 |
操作手册 |
三菱 |
1 |
|
2 |
系统手册 |
三菱 |
1 |
|
3 |
编程手册 |
三菱 |
1 |
|
4 |
工具箱 |
|
1 |
|
5 |
刀柄 |
BT40 |
1 |
|
6 |
虎钳 |
6寸 |
1 |
|
7 |
锁刀座 |
BT40 |
1 |
|
8 |
码铁 |
M16 |
1 |
|
9 |
CF卡 |
1GB |
1 |
二、主要零部件品牌
|
主要零部件使用品牌及规格 |
|||
|
序号 |
零部件名称 |
品牌 |
精密等级 |
|
1 |
控制器系统 |
三菱M80B系统 |
高性能级 |
|
2 |
主轴单元 |
台湾 |
高精密级 |
|
3 |
主轴轴承 |
日本NSK |
P4级 |
|
4 |
三轴轴承 |
日本NSK |
P4级 |
|
5 |
三轴丝杆 |
台湾上银/银泰 |
C3级 |
|
6 |
三轴伸缩护罩 |
牛博 |
高速型 |
|
7 |
变压器 |
顺亮 |
|
|
8 |
继电器 |
日本欧姆龙 |
|
|
9 |
电气零件 |
法国施耐德 |
|
|
11 |
自动润滑器 |
振荣 |
高效率 |
|
12 |
24把刀臂式刀库 |
台群 |
|
|
13 |
油冷机 |
同飞 |
|
|
14 |
机床铸件 |
台群 |
|
|
注:遇到供货不足时，会选用其它品牌的产品替代，但质量和等级不低于所列配置。 |
|||
三、系统主要功能表（部分功能需结合主机的配置才能实现）
|
序号 |
功能 |
说明 |
备注 |
|
1 |
最大总控制轴(伺服轴+主轴+plc轴) |
9 |
|
|
最大控制伺服轴数 |
5 |
|
|
|
最大控制主轴数 |
2 |
|
|
|
2 |
同时控制轴数 |
最大4轴 |
|
|
3 |
显示单元 |
10.4＂彩色LCD 触摸屏. |
|
|
4 |
程序容量 |
500K（1280m） |
|
|
5 |
高速加工模式1 |
|
|
|
6 |
高速高精控制 |
|
|
|
7 |
SSS控制 |
|
|
|
8 |
容差控制 |
|
|
|
9 |
最小设定单位可至0.0001 mm |
系统可设最小单位 |
|
|
10 |
英制/公制转换 |
机床单位的转换 |
|
|
11 |
小数点输入 |
编程指令数据指定方式 |
|
|
12 |
定位 |
|
|
|
13 |
直线插补 |
多轴或单轴协调移动控制功能 |
|
|
14 |
圆弧插补 |
圆弧加工功能 |
|
|
15 |
螺旋插补 |
螺旋加工功能 |
|
|
16 |
极坐标插补 |
|
|
|
17 |
极坐标 |
|
|
|
18 |
自动加减速控制 |
|
|
|
19 |
高速度刚性攻丝 |
缩短刚性攻丝时间和误差 |
|
|
20 |
螺纹时间常数切换 |
|
|
|
21 |
手动快速进给 |
|
|
|
22 |
JOG进给 |
|
|
|
23 |
增量进给 |
|
|
|
24 |
手轮进给 |
|
|
|
25 |
暂停 |
|
|
|
26 |
后台编辑 |
可在加工中同时进行程序编辑 |
|
|
27 |
运算输入 |
|
|
|
28 |
绝对、增量设定 |
编程指令数据指定方式 |
|
|
29 |
屏保 |
|
|
|
30 |
参数向导 |
|
|
|
31 |
报警向导 |
|
|
|
32 |
截屏 |
|
|
|
33 |
状态、时钟、运行、编辑、维护显示 |
|
|
|
34 |
故障诊断 |
可查找当前机床故障情况 |
|
|
35 |
多语言显示功能 |
可多国语言切换显示 |
|
|
36 |
加工程序、参数、刀偏等输入输出 |
|
|
|
37 |
多种连接接口、网口、USB传输 |
USB（最大32G） |
|
|
38 |
数字、模拟主轴可用 |
|
|
|
39 |
主轴定位 |
可停主轴到定点，用于攻丝、换刀等 |
|
|
40 |
主轴同步控制 |
|
|
|
41 |
刀具补偿 |
400组 |
|
|
42 |
坐标系 |
基本：G52~G59，扩展48个 |
|
|
43 |
坐标旋转 |
可将正交坐标转角以方便编程 |
|
|
44 |
平面选择 |
可用G17 G18 G19指令选择所需平面 |
|
|
45 |
参考点1、2、3、4归位 |
|
|
|
46 |
选择程序段跳过 |
程序段跳过,使加工操作更灵活操作 |
|
|
47 |
单程序段 |
程序非连续可一段一段执行 |
|
|
48 |
空运行 |
|
|
|
49 |
机械锁定 |
|
|
|
50 |
辅助功能锁定 |
|
|
|
51 |
图形检查 |
|
|
|
52 |
程序再启动 |
程序暂时中断后，可再启动 |
|
|
53 |
手动插入、MDI插入等 |
运行中间插入 |
|
|
54 |
刚性攻丝回退 |
刚性攻丝中断可回退 |
|
|
55 |
宏程序 |
可用变量编程 |
|
|
56 |
孔用固定循环 |
孔加工用固定循环，如深孔钻削循环 |
|
|
57 |
设定、外部输入镜像 |
可通过设定或外部触发实现对称加工 |
|
|
58 |
任意角度倒角/拐角R |
任意角度倒角/拐角R |
|
|
59 |
图纸尺寸输入 |
如转角倒角可按图输入尺寸编程 |
|
|
60 |
可编程数据输入 |
指令程序输入数据如参数、刀偏 |
|
|
61 |
自动拐角倍率 |
自动拐角加工倍率控制 |
|
|
62 |
减速检查 |
减速停止位检查 |
|
|
63 |
编程向导 |
|
|
|
64 |
螺距、反向间隙补偿 |
机床轴螺距、反向间隙补偿功能 |
|
|
65 |
圆弧半径误差补偿 |
|
|
|
66 |
动态精度补偿 |
平滑高增益，双反馈（全闭环）等 |
|
|
67 |
刀具寿命管理1 |
刀具可用期监管 |
|
|
68 |
刀具寿命管理2 |
刀具寿命管理扩展 |
|
|
69 |
自动断电（选项） |
|
|
|
70 |
急停 |
|
|
|
71 |
程序、数据保护 |
|
|
|
72 |
行程保护 |
|
|
|
73 |
互锁 |
|
|
|
74 |
运行履历、数据备份 |
|
|
|
75 |
PLC位置开关 |
PLC功能，按需设计使用 |
|
|
76 |
PLC伺服关闭 |
|
|
|
77 |
PLC轴拆除 |
|
|
|
特别说明：更多功能请查看M80系列规格选择指南。由于机床配置变化及设计所涉及差异 ，订货请以协议为准 |
|||
