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从各个方向进行灵活的加工

Y轴全程实现强力切削超大加工范围最适合铣削较多的复杂形状零部件加工。
具备同级别最大Y轴行程并采用了灵活的高刚性立柱移动式结构，实现Y轴全程高精度强力加工。图片表示中心距1,500 ( )是MULTUS U4000·U5000
超大的B轴旋转范围 240°依靠B轴240°的超大旋转范围，使主主轴和对向主轴拥有同等的加工区域。
此外，NC-B轴规格中的B轴驱动采用了零反向间隙的滚子齿形凸轮，实现了高精度5轴联动。

C轴的高精度定位 0.0001°控制标准配置采用了主主轴和对向主轴均可实现精密分度的高精度C轴。可完成复杂形状工件的高精度加工。
此外，支持强力铣削的机床支撑结构，使高精度和高效率加工同步实现。

无论铣削、车削均能实现最高的加工效率可实现难切削材料高效加工的出色的加工能力

铣削加工实例604cm3/min（S45C）?20硬质合金立铣刀7刃切削速度：192m/min切深：6.5×20mm进给速度：1.52mm/rev
（MULTUS U3000）
外圆加工实例5.0mm2（S45C）切削速度：150m/min切深：8mm进给速度：0.625mm/rev
（MULTUS U4000 大直径?160主轴）

※登载的数据为实绩值，由于规格、刀具、加工条件等的不同，所得数据可能与登载的数据不同。

对工件展开最佳的规格为您推荐适合所加工工件的最佳规格

共29种不同的规格种类

该机床具备了可实现各种需求的丰富多彩的规格种类。可为您推荐适合所加工工件的最佳规格。

实现超出复合加工中心限制的工序集约倾斜轴的车削加工
车削功能车削功能是一项利用铣削主轴实现车削加工的OKUMA独有的功能。为使刀具的刀尖始终面向铣削主轴圆周运动的轴心，对进给轴圆周运动和主轴分度角度进行同步控制。通过倾斜B轴实现倾斜轴的车削加工。此外，使用1把刀具可加工所有直径，也可实现超出最大刀具直径的内外径加工。

※车削功能需要技术洽谈。

支持倾斜轴的车削加工

复合加工中心可实现高精度齿轮加工
齿轮加工程序包 (特殊规格)过去齿轮加工程序复杂，如今只需使用齿轮加工程序包输入刀具种类, 齿轮规格, 加工条件等参数，即可实现高精度加工。程序编写时间与手工录入相比缩短为1/10。且实现了以往使用高额的专用设备加工齿轮达到的工序集约功能。

刮削加工（外径, 内径刮削）
滚齿加工
输入画面

机床规格

项目			MULTUS U3000
			1SC		1SW		2SC		2SW
			1000	1500	1000	1500	1000	1500	1000	1500
容量能力	拖板上回转直径	mm	?650				上:?650、下:?320
	中心距	mm	1,000	1,500	1,000	1,500	1,000	1,500	1,000	1,500
	最大加工直径	mm	?650				上:?650※1、下:?320
	最大加工长度	mm	1,000	1,500	1,000	1,500	1,000	1,500	1,000	1,500
移动量	X轴移动量	mm	645				上：645、下：235
	Z轴移动量	上：mm	1,100	1,600	1,100	1,600	1,100	1,600	1,100	1,600
	Z轴移动量	下：mm	-				961	1,461	1,100	1,584
	Y轴移动量	mm	250 (±125）
	W轴移动量	mm	-		1,325	1,594	-		1,100	1,584
	B轴分度角度	度	?30～+210（最小控制角度 0.001）
	C轴控制角度	度	360（最小控制角度 0.0001）*2
主轴	主轴转速	min-1	50～5,000
	主轴变速档数		自动2档(电机绕组切换2档)
	主轴端形状		JIS A2-6
	通孔直径	mm	?80
	轴承内径	mm	?120
对向主轴*3	主轴转速	min-1	?		50～5,000		?		38～5,000
	主轴变速档数		?		自动2档 (电机绕组切换2档)		?		自动2档 (电机绕组切换2档)
	主轴端形状		?		JIS A2-6		?		JIS A2-6
	通孔直径	mm	?		?80		?		?62
	轴承内径	mm	?		?120		?		?100
刀架（刀具主轴）	刀架形式		H1				上：H1、下：V12
	刀架的刀具安装把数		L、M共用１把				上:L、M共用１把下:12把
	车刀刀柄尺寸	mm	□25
	内圆刀具直径	mm	?40
	旋转刀具主轴转速	min-1	50～12,000
	旋转刀具主轴用变速档数		自动2档(电机绕组切换2档)
进给速度	快速进给速度 X?Z?Y轴	上：m/min	X：50、Z：50、Y：40
	快速进给速度 X?Z?Y轴	下：m/min	?				X：25、Z：40
	快速进给速度W轴	m/min	20 （尾架）	12 （尾架）	30		20 （尾架）	12 （尾架）	30
	快速进给速度C、B轴	min-1	C：200、B：30
	切削进给速度	mm/rev	0.001～1,000.000
尾架	尾架套筒锥孔形式		MT. No.5 （旋转中心）		-		MT. No.5 （旋转中心）		-
尾架	尾架移动量	mm	1,186	1,594	-		961	1,359.5	-
ATC	刀柄型式		HSK-A63
	刀库容量	把	40
	刀具最大直径	mm	?90（无邻接刀具时：?130）
	刀具最大长度	mm	400（刀柄基准端面起）
	刀具最大重量	kg	10
电机	主主轴用电机	kW	22/15（30分/连续）
	对向主轴用电机	kW	?		22/15 （30分/连续）		?		22/15 （20分/连续）
	旋转刀具主轴用电机	kW	22/15/11 （3分/15分/连续）				22/15/11 （3分/15分/连续）
	X、Z、Y、B轴用电机	kW	X：5.2、Z：4.6、Y：3.5、B：3.0				XA：5.2、XB：3.5、 ZA:4.6、ZB：3.5（中心距1,000） /4.6（中心距1,500）、Y：3.5、B：3.0
	W轴用电机	kW	2.8（尾架）		3.5	4.6	2.8（尾架）		3.5	4.6
	冷却用电机(50Hz/60Hz)	kW	0.25/0.25 × 1 , 0.55/0.75 × 3
机床尺寸	高度	mm	2,955				3,030
	占地面积 W×D(含切削液箱)	mm×mm	中心距1,000：4,925×2,995 中心距1,500：5,425×2,995				中心距1,000：4,925×3,018 中心距1,500：5,425×3,082
	机床重量	kg	中心距1,000：15,500 中心距1,500：16,500				中心距1,000：16,500 中心距1,500：17,500
数控装置			OSP-P300SA

*1.装夹时，以对向主轴的加工时为?320（下刀架回转直径）。
*2.C轴分度精度双向定位准确度4”
*3.在1SW规格和2SW规格中，对向主轴与对向主轴附近的动作范围不同。

项目			MULTUS U4000
			1SC		1SW		2SC		2SW
			1500	2000	1500	2000	1500	2000	1500	2000
容量能力	拖板上回转直径	mm	?650				上:?650、下:?320
	中心距	mm	1,500	2,000	1,500	2,000	1,500	2,000	1,500	2,000
	最大加工直径	mm	?650				上:?650※1、下:?320
	最大加工长度	mm	1,500	2,000	1,500	2,000	1,500	2,000	1,500	2,000
移动量	X轴移动量	mm	695				上：695、下：235
	Z轴移动量	上：mm	1,600	2,100	1,600	2,100	1,600	2,100	1,600	2,100
	Z轴移动量	下：mm	-				1,461	1,961	1,524*2	2,024*3
	Y轴移动量	mm	300（±150）
	W轴移动量	mm	-		1,554	2,054	-		1,524※2	2,024※3
	B轴分度角度	度	?30～+210（最小控制角度 0.001）
	C轴控制角度	度	360（最小控制角度 0.0001）*4
主轴	主轴转速	min-1	45～4,200
	主轴变速档数		自动2档(电机绕组切换2档)
	主轴端形状		JIS A2-8
	通孔直径	mm	?91
	轴承内径	mm	?140
对向主轴*5	主轴转速	min-1	?		45～4,200		?		38～3,800
	主轴变速档数		?		自动2档 (电机绕组切换2档)		?		自动2档 (电机绕组切换2档)
	主轴端形状		?		JIS A2-8		?		JIS A2-8
	通孔直径	mm	?		?91		?		?80
	轴承内径	mm	?		?140		?		?120
刀架（刀具主轴）	刀架形式		H1				上：H1、下：V12
	刀架的刀具安装把数		L、M共用１把				上:L、M共用１把下:12把
	车刀刀柄尺寸	mm	□25
	内圆刀具直径	mm	?40
	旋转刀具主轴转速	min-1	50～12,000
	旋转刀具主轴用变速档数		自动2档(电机绕组切换2档)
进给速度	快速进给速度 X?Z?Y轴	上：m/min	X：50、Z：50、 Y：40	X：50、Z：40、 Y：40	X：50、Z：50、 Y：40	X：50、Z：40、 Y：40	X：50、Z：50、 Y：40	X：50、Z：40、 Y：40	X：50、Z：50、 Y：40	X：50、Z：40、 Y：40
	快速进给速度 X?Z?Y轴	下：m/min	?				X：25、Z：40	X：25、Z：30	X：25、Z：40	X：25、Z：30
	快速进给速度W轴	m/min	12 （尾架）		30	20	12 （尾架）		30	20
	快速进给速度C、B轴	min-1	C：200、B：30
	切削进给速度	mm/rev	0.001～1,000.000
尾架	尾架套筒锥孔形式		MT. No.5 （旋转中心）		-		MT. No.5 （旋转中心）		-
尾架	尾架移动量	mm	1,594	2,094	-		1,359.5	1,961	-
ATC	刀柄型式		HSK-A63
	刀库容量	把	40
	刀具最大直径	mm	?90（无邻接刀具时：?130）
	刀具最大长度	mm	400（刀柄基准端面起）
	刀具最大重量	kg	10
电机	主主轴用电机	kW	22/15（30分/连续）
	对向主轴用电机	kW	?		22/15 （30分/连续）		?		22/15 （20分/连续）
	旋转刀具主轴用电机	kW	22/15/11 （3分/15分/连续）				22/15/11 （3分/15分/连续）
	X、Z、Y、B轴用电机	kW	X：5.2、Z：4.6 （中心距1,500） /5.2（中心距2,000）、Y：3.5、B：3.0				XA：5.2、XB：3.5、ZA:4.6 （中心距1,500） /5.2（中心距2,000）、 ZB：4.6、Y：3.5、B：3.0
	W轴用电机	kW	2.8（尾架）		4.6		2.8（尾架）		4.6
	冷却用电机(50Hz/60Hz)	kW	0.25/0.25 × 1 , 0.55/0.75 × 3
机床尺寸	高度	mm	2,955				3,030
	占地面积 W×D(含切削液箱)	mm×mm	中心距1,500：5,425×2,995 中心距2,000：6,175×2,995				中心距1,500：5,425×3,082 中心距2,000：6,175×3,082
	机床重量	kg	中心距1,500：17,000 中心距2,000：19,000				中心距1,500：18,000 中心距2,000：20,000
数控装置			OSP-P300SA

*1.装夹时，以对向主轴的加工时为?320（下刀架回转直径）。
*2.大直径主主轴规格时为1,500。
*3.大直径主主轴规格时为2,000。
*4.C轴分度精度双向定位准确度4”
*5.在1SW规格和2SW规格中，对向主轴与对向主轴附近的动作范围不同。

项目			MULTUS U5000
			1SC		1SW		2SC		2SW
			1500	2000	1500	2000	1500	2000	1500	2000
容量能力	拖板上回转直径	mm	?650				上:?650、下:?320
	中心距	mm	1,500	2,000	1,500	2,000	1,500	2,000	1,500	2,000
	最大加工直径	mm	?650				上:?650※1、下:?320
	最大加工长度	mm	1,500	2,000	1,500	2,000	1,500	2,000	1,500	2,000
移动量	X轴移动量	mm	695				上：695、下：235
	Z轴移动量	上：mm	1,600	2,100	1,600	2,100	1,600	2,100	1,600	2,100
	Z轴移动量	下：mm	-				1,461	1,961	1,524	2,024
	Y轴移动量	mm	300（±150）
	W轴移动量	mm	-		1,554	2,054	-		1,500	2,000
	B轴分度角度	度	?30～+210（最小控制角度 0.001）
	C轴控制角度	度	360（最小控制角度 0.0001）*2
主轴	主轴转速	min-1	30～3,000
	主轴变速档数		自动2档(电机绕组切换2档)
	主轴端形状		JIS A2-11
	通孔直径	mm	?112
	轴承内径	mm	?160
对向主轴*3	主轴转速	min-1	?		30～3,000		?		38～3,800
	主轴变速档数		?		自动2档 (电机绕组切换2档)		?		自动2档 (电机绕组切换2档)
	主轴端形状		?		JIS A2-11		?		JIS A2-8
	通孔直径	mm	?		?112		?		?80
	轴承内径	mm	?		?160		?		?120
刀架（刀具主轴）	刀架形式		H1				上：H1、下：V12
	刀架的刀具安装把数		L、M共用１把				上:L、M共用1把下:12把
	车刀刀柄尺寸	mm	□25
	内圆刀具直径	mm	?40
	旋转刀具主轴转速	min-1	50～12,000
	旋转刀具主轴用变速档数		自动2档(电机绕组切换2档)
进给速度	快速进给速度 X?Z?Y轴	上：m/min	X：50、 Z：50、 Y：40	X：50、 Z：40、 Y：40	X：50、 Z：50、 Y：40	X：50、 Z：40、 Y：40	X：50、 Z：50、 Y：40	X：50、 Z：40、 Y：40	X：50、 Z：50、 Y：40	X：50、 Z：40、 Y：40
	快速进给速度 X?Z?Y轴	下：m/min	?				X：25、 Z：40	X：25、 Z：30	X：25、 Z：40	X：25、 Z：30
	快速进给速度W轴	m/min	8（尾架）		30	20	8（尾架）		30	20
	快速进给速度C、B轴	min-1	C：200、B：30
	切削进给速度	mm/rev	0.001～1,000.000
尾架	尾架套筒锥孔形式		MT. No.5 （内置）		-		MT. No.5 （内置）		-
尾架	尾架移动量	mm	1,554	2,054	-		1,359.5	1,961	-
ATC	刀柄型式		HSK-A63
	刀库容量	把	40
	刀具最大直径	mm	?90 （无邻接刀具时：?130）
	刀具最大长度	mm	400 （刀柄基准端面起）
	刀具最大重量	kg	10
电机	主主轴用电机	kW	37/30 （30分/连续）
	对向主轴用电机	kW	?		32/22 （20分/连续）		?		22/15 （20分/连续）
	旋转刀具主轴用电机	kW	22/15/11 （3分/15分/连续）				22/15/11 （3分/15分/连续）
	X、Z、Y、B轴用电机	kW	X：5.2、Z：4.6 （中心距1,500） /5.2（中心距2,000）、Y：3.5、B：3.0				XA：5.2、XB：3.5、ZA:4.6 （中心距1,500） /5.2（中心距2,000）、ZB：4.6、 Y：3.5、B：3.0
	W轴用电机	kW	2.8（尾架）		4.6		2.8（尾架）		4.6
	冷却用电机(50Hz/60Hz)	kW	0.25/0.25 × 1 , 0.55/0.75 × 3
机床尺寸	高度	mm	2,955				3,030
	占地面积 W×D(含切削液箱)	mm×mm	中心距1,500：5,530×2,995 中心距2,000：6,280×2,995				中心距1,500：5,530×3,082 中心距2,000：6,280×3,082
	机床重量	kg	中心距1,500：17,300 中心距2,000：19,300				中心距1,500：18,300 中心距2,000：20,300
数控装置			OSP-P300SA

*1.装夹时，以对向主轴的加工时为?320（下刀架回转直径）。
*2.C轴分度精度双向定位准确度4”
*3.在1SW规格和2SW规格中，对向主轴与对向主轴附近的动作范围不同