带锯自动磨齿机

  RV500数控摆线轮成形砂轮磨齿机针是针对RV减速器摆线针轮传动机构中摆线轮的精加工专门开发的，本机床具有加工效率高、精度高等特点，对我国RV减速器的国产化具有重大推进作用。本机床已申请国家专利。


 机床规格


 


 


 


 


   随着机器人产业的飞速发展，对RV摆线针轮减速器的传动性能、精度寿命、接触刚性要求越来越高，对摆线轮进行拓扑修形、高精度成形磨削成为RV减速器国产化的瓶颈。为此，本机床以误差产生机理及其控制为主线，以摆线轮的“啮合性能”控制目标，系统研究了摆线轮成形磨削过程的质量保证体系，探索综合保证摆线轮质量特性的“一体化”协同控制机制，提出一套保证摆线轮成形磨削误差精度的结构化建模技术、求解算法和加工保障方法，在此基础上开发出摆线轮成形磨齿机。


   (1)基于TCA研究并掌握了摆线轮与针轮的啮合理论。通过优化齿廓修形曲线实现了修形齿面的光滑连接，实现传动误差和接触区域的可控。建立了齿轮副啮合的TCA数学模型，通过TCA程序能够分析齿轮副的啮合特性，优化修形曲线和修形量系数，实现最佳齿面拓扑修形。


   (2)随机固化有摆线针轮成形磨削砂轮软件。通过建立摆线齿轮的齿面方程，推导出成形磨削时砂轮与工件的接触条件，用牛顿迭代法求解出非线性方程得到接触线离散点，接触线绕砂轮轴线投影到砂轮轴截面内得到砂轮廓形，实现砂轮修形数控程序的计算机自动生成。


   (3) 随机固化有磨削驱动软件。用VC++6.0编制砂轮修形及仿真分析软件，用数值仿真方法检验磨削干涉，补偿磨削齿形误差。所开发的软件满足参数化、智能化、人机交互简捷的使用需求。


   在以上研究的基础上，对数控成形砂轮磨齿机的磨削头结构进行优化设计，计算出固有频率，分析出模态振型；对磨齿动态特性进行分析，对机床结构的合理性进行了试验验证，制造出磨齿效率高、精度好的具有拓扑修形功能的数控摆线齿轮成形砂轮磨齿机。


 机床主要配置


 


   1、数控系统：西门子828D,五轴；


 


   2、数控转台：力矩电机直驱，海德汉圆光栅检测，分度精度：±2秒;


 


   3、切屑处理：过滤网+磁性分离器+鼓式过滤机；


 


   4、砂轮冷却：磨削油恒温冷却；


 


   5、电主轴和转台冷却：恒温水冷。


 

　摆线齿轮磨齿机只要保养合理，操作方式正确，便可确保长期安全的连续工作，防止故障出现。那么，操作人员应在日常使用中注意哪些事项呢?
　　1、注意检查各部件螺栓紧固情况，如发现松动应立即拧紧。
　　2、必须先开动破碎机，待转速正常后，再向机内送料，停车时程序相反。
　　3、定期检查出料口，如发现有堵塞时，应及时进行清除摆线齿轮磨齿机。
　　4、运行中应经常观察是否有不正常的撞击声、摩擦声及强烈的振动。
　　5、应控制轴承温度，其较高温度不能超过80℃。
　　6、不应使摆线齿轮磨齿机产生过负荷，随时监视电机电流变化，不允许超过额定值，电机温度不超过85℃。
　　7、轴承座定期加油，轴承运转3个月用煤油清洗一次，清洗后注入润滑脂。
　　8、班前检查所有螺栓是否松动。
　　9、定期检查齿辊间隙，当出料粒度不符合要求时，应停机调整齿辊间隙(注意调整时应确保两端同步。

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