一、机床主要参数：

序号	项 目	参数值	单位	备 注
1	公称力	800	kn
2	公称力行程	5	mm
3	滑块行程	140	mm
4	滑块行程次数	60	mm
5	最大装模高度	320	mm
6	装模高度调节量	80	mm
7	滑块中心到机身距离	300	mm
8	工作台尺寸（前后x左右）	580x1000	mm
9	工作台板孔尺寸	180	mm
10	工作台板厚度	120	mm
11	滑块底面尺寸（前后x左右）	420x560	mm
12	模柄孔尺寸（直径x深度）	50x80	mm
13	立柱间距	640	mm
14	电机	y132m-4-7.5	kw
15	外形尺寸	1780*1300*2780	mm

二、冲床设计、制造、验收标准
按照国家下列标准设计
jb3350-93 《压力机技术条件》
jb/t6580.1-1999 《压力机精度》
gb17120-1997 gb5226.1-2008 gb/t23280-2009开式压力机精度标准
三、机床主要性能特点：
用途
●适合于落料、冲孔、成形、弯曲、浅拉伸等多种冷冲压工艺的实现。
●广泛应用于电器、仪器、车辆、机械、农机、五金等工业领域。
结构
● 钢板焊接机身，刚度好，精度更稳定。
● 曲轴纵放，结构紧凑，外形美观。
● 装模高度实现电动调节，数字显示调节高度。
● 滑块采用矩形六面体加长导轨、配青铜衬板，导向精度高。
● 采用组合式气动摩擦离合器－制动器，接合平稳，动作灵敏。
● 压塌式保险器，保证整机过载时的安全。
● 滑块高有提升式平衡缸，实现滑块连杆的平衡。
特点
● 滑块可寸动，可紧急停止运动，操作更安全。
● 所路采用双联阀控制，动作灵敏，符合压力机安全标准。
●电动加油泵，自动加油。
四、机床主要配置：
;1);机体：采用q235-b,钢板焊接，颜色为灰白色；
;2);曲轴由45#钢锻打制作
;3);连杆瓦是铜的
;4);滑块由盘式电机(浙江三门)电动调节调节装模高度实现数显
;5);滑块采用矩形六面体加长导轨、配青铜衬板，导向精度高
;6);滑块上下运动由两个气缸辅助控制
;7);操纵器由气缸拉动
;8);气缸使用无锡华通
;9);主要电器元件使用正泰、天正电器
;10);使用自动加油，油泵为瑞庆电器厂、dingshen生产的产品
;11);干式离合器，凸轮控制器为无锡振华机械生产
;12);仪表为雷尔达仪表公司生产
;13);油雾器三联阀为上海山耐斯气动元件
;14);电机使用南京环球电机
;15);plc为台达电子
五、详细介绍：
;1.;jh21-80t采用干式干式气动摩擦离合器和制动器，结构紧凑，动作灵敏，工作平稳，噪音小，使用寿命长，安全可靠。
;2.;采用压塌式过载保护装置，如遇到因工件叠片等原因而造成压力机超载时，保险块损坏，从而保护压力机不致损坏，更换保险块后，压力机随即又可重新工作。
;3.;采用电动浓油润滑装置，对滑块的六个导轨面，曲轴的前后轴瓦和连杆轴瓦进行集中润滑，润滑间歇时间和出油量由电气的plc程序控制，实现自动润滑，保证压力机安全运行。
;4.;装模高度的调节采用机动调节方式。滑块后面装有盘式制动电机，通过链轮带动蜗杆涡轮再带动螺杆转动，控制滑块升降，并通过装模高度显示器（精度0.1mm）,直接显示闭合高度值，装模方便，操作简单，大大缩短装模时间。
;5.;本压力机曲轴纵放，传动齿轮置于机身内幷浸入油池，整机造型美观，结构紧凑，齿轮工作条件好，大大降低了齿轮传动的噪音。
;6.;本压力机根据用户需要亦可配装自动送料装置，再和较平装置，卷料机等附属装置连成一线，实现单机冲压自动化，大大提高劳动生产率。在气动系统中可设喷气和气动工具借口，以便用户在进行自动冲压作业时，实现吹料或其它所需的动作。
;7.;本压力机通过电气及气动控制实现如下几种动作：
（1）寸动 （2）单次冲压 （3）连续冲压(4)紧急停止 （5）手攀车
8.本压力机操作方式为双手操作，脚踏操纵根据用户需要配置
进行双手操纵单次冲压时，曲轴转角在0°-150°范围内，如果双手一离开按钮，曲轴立即停止转动，这样可避免操作者双手进入危险区。在电气系统中具有保证单次行程不会产生连续行程的措施。当进行双手操作连续冲压是先按连续予置按钮，然后双手按压按钮时间应大于3秒钟，以确认连续冲压动作。（双手操作时，双手必须同时按压按钮，相差时间小鱼0.2秒）。
为了合理使用压力机，用户应根据本压力机的压力曲线图进行选用，在冲压工作时，不应超过该压力计曲线的范围，否则，压力机的性能及寿命会受到一定的影响，严重的损坏压力机
压力机主要部件
1、 机身为以整体钢板焊接结构，是本压力机主要受力部件之一，滑块在紧固与机身上的左右导轨内上下运动。
1.导轨间隙的调整 机身导轨面为六面直角导轨，前后方向，左右方向均可调整，导向精度好（参见附图3）。当需要调整间隙时，按下列顺序进行；
（1）稍微松开机身两侧的拉紧螺钉，止推螺钉和左右导轨上的紧固螺栓；
（2）调整垫片，使左导轨前后间隙达到合适值后，交替拧紧机身左侧的拉紧螺钉和左导轨上的紧固螺栓；
（3）调整垫片，使右导轨前后间隙，左。右导轨的间隙达到合适值后，按顺序依次拧紧右导轨上的紧固螺栓，机身右侧的止退螺钉和拉紧螺钉；
（4）拧紧后再检查导轨面的间隙值；
各导轨面的合适间隙值为0-0.06毫米。两相对导轨面总间隙，例如（1）+（2）两面间隙之和应为0.04-0.08毫米，同样（4）+（5），（3）+（6）两面间隙之和也应是0.04-0.08毫米。因此，如果导轨面（1）间隙为零，则导轨面（2）间隙应为0.04-0.06毫米。（以上间隙以塞尺插入导轨两端30毫米身后的测量值为准。）
2.打料装置的调整
在导轨正面装有打料装置，打料杆的位置，应使推料动作发生在滑块行程接近上死点附近。其调节步骤如下：
（1）把打料杆移至最高处；
（2）装模高度调节结束后，把滑块停至上死点位置，将打料杆降到与橫打棒接触。此时，打料的行程长度为最长；
（3）检查打料杆的左右高度是否在同一高度，随后拧紧打料座上的固紧螺钉
2、本压力机主电机运动经三角皮带传至飞轮，通过传动轴上的干式气动 摩擦离合器传至传动轴上，带动曲轴上大齿轮转动，从而使曲轴转动，连 杆、滑块作上下运动。
电动机固定在支承板上，更换皮带时，皮带中心的距离借助支承板上 的四个调节螺钉进行调整，调整好后，务必用固紧螺母锁紧，以防松动， 引起事故。（注意：安装电机时，小皮带轮和飞轮的皮带槽应对正。）曲轴前端装有曲轴转角指示器，通过指针和刻度，表示曲轴转角的位置、
3、凸轮发讯装置
凸轮控制器安装在机身右側，电气箱上部。它的运动是从曲轴后端传 出，通过一根链条和一组链轮，使凸轮控制器的转动轴与曲轴同步等速回转。
凸轮控制器内正常使用的凸轮开启角度位置，在出厂前均已调整好， 用户切忌自行改动。
4、本机采用干式气动摩擦离合器和制动器。离合器和制动器机械联锁， 即制动器释放后离合器开始结合，反之，离合器脱开后制动器方能动作。
空气经双联电磁阀引入，在电磁铁吸合后，进入气缸，推动活塞压紧 摩擦片，使飞轮回转带动曲轴、滑块运动。电磁铁断开后，气缸内气体经 电磁阀排出，制动器弹簧推活塞使制动片压紧，传动轴停止转动，曲轴、 滑块随之停止本压力机滑块内装有压坳块保护装s,当压力机超负荷运转时，压 塌块破坏从而使机器免受损坏。取出坏掉的压塌块，更换后压力机即可蜇 新正常工作。
5、本机装模高度采用电动调节。当黹要调节装模商度时，应先使空气压 力达到0.5兆帕，然后将滑块调整选择开关（sa3)置于封商调节“on”置，再按滑块上升或滑块下降按钮，按sb4滑块封高调节，此时 由于平衡缸的作用可减轻滑块电机的负荷。当调整完毕，必须将（sa3)开 关置于“断开”位置，否则机床无法进行其它操作。盘式制动电机安装在 滑块后面，通过链条、链轮带动蜗杆转动，蜗杆再带动蜗轮。蜗轮套于球 形套上，内有一槽，当滑块电机通电运转后带动蜗轮转动，再带动调节螺 杆上面的关节销，从而带动螺杆转动，使滑块随之升降。滑块正面装有一 只装模高度显示器，从显示器上可读出现时装模高度的数值；显示器内装 有两只限位开关sq3和sq4,当超过装模高度的上限或下限（即敁大装模 高度或敁小装模高度）时，限位开关起保护作用，以免超出敁大调节车装,r，可防止调节螺杆松动。在调节装模高度时，务请注意机身上打料杆和 打料棒的位以免因调节时忽略而损坏。同时应注意，在调节装模高度 时，必须使滑块处于下死点位置。采用平衡缸以平衡滑块和上模的茁世，减小滑块、连杆、曲轴间的间 隙，以减少受力零件在冲裁时的冲击和磨损，从而使滑块运动平稳。
6.空气管路系统主要是为离合器，平衡缸，吹料装贾及气动送料装置等 而设计的。压力空气经分水过滤器、减压阀和油雾器，被滤清后进入系统， 然后分成以下几路：第一路经调压阀进入离合器储气罐，然后经安全阀进 入离合器，控制离合器的结合与脱开。第二路经调压阀进入平衡缸储气罐， 之后进入平衡缸下腔，使滑块受到一个向上的平衡力。
7.电气系统
在接通电源前，应仔细阅读本压力机使用说明书。机床上采用的电器元件具有一定的使用寿命，如超过使用寿命时应更新新元件，以确保作业安全。非技术人员请勿打开控制箱，以免发生危险。
本压力机供电电源为三相交流380v，50hz，电源输入接在电源开关qf上端。合上总电源开关qf，变压器副边输出ac110v，电源指示灯hl1亮，将操作站上的控制电源开关sa1置于on位置，ac110v接入控制回路。
六、机床随机技术文件
1、使用说明书2、合格证明书 3、装箱单（包括随机附件）
七 、随机附件、配套件清单

序号	名称	数量	备注
1	脚踏开关	壹个
2	地脚螺栓	壹套
3	平垫	肆套
4	螺母	肆套
5	保险块	壹件

注：联系我时，请说是在“机电之家网”上看到的，谢谢！