2米铝型材钻攻中心 3米铝型材钻攻中心 4米铝型材钻攻中心  厂家 批发 包邮

  T-2500 型材加工中心，大行程设计可满足客户对大尺寸有色金属、 边框类、型材类 零件等钻孔、攻牙工序，可以实现铣削移动速度快的加工要求。 
机床 X、Y、Z 轴采用高精度滚珠线性导轨，X 轴进给系统采用齿轮、齿条传动，保证
大行程以及适应模块化组合。 
Y/Z 轴进给系统应采用高精度滚珠丝杠轴承，确保机床的高刚性和高精度要求。 
床身等部件为高强度、高吸震性的优质铸铁整体铸造，从而保证能进行高精度，又必
须满足刚性的加工切削的要求。 
三轴采用高可靠性密封性能良好的数字式交流伺服电机，保证良好的动态性能，并且 可以通过进口高性能数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。 主轴采用精密级主轴，采用国际知名专业厂家成品件；换刀时主轴锥孔自动清洁，通 过直联式传动结构，标配最高转速达 12000rpm，还有 15000/20000rpm 可选； ? 加宽加大的重型底座，同时降低重心，可以抗扭减震，并有效将切削震动移到非切削 区域； ? 主轴马达与主轴采用直接式驱动，减少高速攻牙的误差，高输出力的特性在高速高效 加工及重型切削加工中能够大幅发挥； ? Z 轴优化提高了刚度且大幅提升了 Z 轴的加速度，减少了空行程运行时间； ? 机床采用后排削式床身、大倾斜排屑角度排屑顺畅，排屑通道铺设导屑槽有效提高排 屑效果，机床可以选配后冲水功能，可以迅速冲净切屑，并且加快切削液的回流速度。
 ? 高速伺服换刀，PLC 换刀最佳优化，缩短换刀时间，快速稳定，减少非加工时间； ? 具备高速刚性攻丝，效率同比市场上同款机床提升 15%； ? 通过加载高速 PLC 引擎，提高响应速度，缩短周期，加工细节参数优化，提高进给的 平滑度，改善后的加工边/面效果无需再安排后续工序处理； ? 机床 X 轴最大快速移动速度 60m/min、Y/Z 轴最大快速移动速度 36 m/min 的快速移动 速度缩短了加工时间，保证提高加工效率。 ? 国际先进的机床技术，国内生产销售的低价格，具有高性价比优势。 ? 工作条件 （1）三相交流电源：380V±10%V；50Hz±1Hz，主电源线 10mm2； （2）环境温度：8～40Co； （3）相对湿度：≤80%； （4）远离光源、振源和热源，远离高频发电动机、放电动机、电焊机等，避免电器干 扰使机床 NC 系统发生故障。 
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2、设备参数及配置 
2.1、基本参数 
名      称 单    位 参     数 备     注 
加工 范围 
工作台行程(X 轴) mm 2500  鞍座行程(Y 轴) mm 400  主轴箱行程(Z 轴) mm 350  主轴鼻端到工作台面距离 mm 200-650  主轴中心至立柱导轨面距离 mm 445  
工作 台 
工作台尺寸 mm 2650*400  工作台承重 Kg 250  T 型槽(槽数-槽宽*间距) mm 4-14*100  
主轴 
主轴电机额定/最大功率 kw 3.7/5.5  连续额定扭矩 N.m 23.6  主轴最大扭矩 N.m 35  主轴转速（选配） rpm 50-12000(20000)  主轴直径 mm Ф100  主轴锥度 / BT30  
导轨 
X 轴导轨规格 / MSA45LE  Y 轴导轨规格 / MSA45S  Z 轴导轨规格 / MSA35E  
驱动 
X 轴：齿轮/齿条传动 Y、Z 轴：丝杆传动 
mm 
 X:m4/Z25 Y:40/12 Z:32/12 
 电机功率 X/Y/Z kw 3.0/3.0/2.2  
速度 
切削进给速度范围 mm/min 1-20000  X/Y/Z 轴快移速度 m/min 60/36/36  
机床 精度 
定位精度 mm 0.05  重复定位精度 mm 0.02  
刀库 
刀库容量 把 21  刀具最大质量  kg 3  刀具最大长度 mm 200  最大直径(满刀/邻空刀) mm Ф60/Ф80  
其它 
数控系统  三菱 M80B  
气源 
流量 L/min 200  气压 MPa ≥0.6  电源压力 kVA 12  水箱最大容量 L 240  机床外观尺寸（长*宽*高） mm 5200*2500*2400  
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主机重量 Kg 6500  
2.2、标准配置 
序号 名            称 数量 备      注 1 直结式主轴 12000rpm 1 支  2 21T 伺服刀库 1 套  3 集中自动润滑系统（油脂润滑） 1 套  4 防爆工作灯 1 个  5 三色警示灯 1 个  6 CF 卡/USB/RS232/网线接口 1 组  7 半密封外罩钣金防护 1 套  8 气动组件电磁阀组 1 组  9 SMC 气路系统 1 组  10 FAG、IKO 轴承 1 组  11 工具箱及工具 1 套  12 机床维护及操作程式说明书一套 1 套  13 三菱 M80B 系统 1 套  
 
2.3、客户选择配置 序号 名            称 数量 备      注 1 直结式主轴 15000/20000rpm 1 支  2 自动刀长测量 1 组  3 自动工件测量 1 组  4 主轴油温冷却系统 1 套  5 后冲水 1 组  6 第四轴分度盘 1 组  7 五轴回转分度盘 1 组  8 加工吹气 1 组  
 
 
2.4、附件清单 序号 零部件名称 规格或标记 数量 备注 
1 工具箱 塑料/360*160*180/13"/新 1   
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台群 LOGO 
2 螺丝刀 世达/一字/6*150MM 1   
3 螺丝刀 世达/十字/PH2*150MM 1   
4 
9 件套钒钢加长 9 件套钒 钢加长内六角扳手组套组 套 
世达/1.5mm-10mm 09107A 1   
5 活动扳手 世达/10"/250MM 1   
6 外部电源线 
缆普 110/灰色/4G10/4M/前 接 8-8/后接 8-8，8-6 
1 选配  
7 SD 卡 
Agrade/SD33-001GWS000/1G B/SLC 工业级/宽温 
1   
8 刀柄 BT30-ER20-100L/含拉钉 1 选配  
9 嗦咀(筒夹) ER20-φ3.4.6.8.10 1 选配  
10 码铁 M12-58 1 选配  
11 锁刀座 BT30 1 选配  
12 操作说明书 T-2500 机型三菱系统用 1   
13 风枪 山耐斯/AR-TS 1 选配  
14 弹簧气管 
新同力/PU TUBE-0805-3M （两端不带接头） 
1 选配  
15 快速接头 1/4PT 外牙-φ8/直/铜/黑 1 选配  
16 编程说明书 M80 编程说明书 M1 1 
系统自带 17 编程说明书 M80 编程说明书 M2 1 
18 使用说明书  M80 使用说明书 1 二、主要零部件品牌 序号 零部件名称 数量 品牌 备注 1 丝杠轴承 6 组 德国 FAG/日本 NSK  2 滚珠丝杠 3 组 台湾 PMI/日本 THK/NSK  3 主轴单元 1 套 睿莹  4 刀库 1 套 德杰  5 主要气动元件 1 套 SMC/CKD  6 主轴伺服电机 1 套 日本三菱  7 驱动伺服电机 3 套 日本三菱  
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8 数控系统 1 套 日本三菱 M80B  9 润滑装置 1 组 流遍/宝腾  在确保机床质量的前提下，为保证交货期，经协商可以调整同档次外购件厂家。 三、系统主要功能表（部分功能需结合主机的配置才能实现） 序号 功能 说明 备注 
1 
 
最大总控制轴(NC 轴+主轴+plc
 
9  
最大控制 NC 轴数 5  
最大控制主轴数 2  
2 同时控制轴数 最大 4 轴  
3 显示单元 10.4＂彩色 LCD 触摸屏.  4 程序容量 500K（1280m）  5 高速加工模式 1   
6 高速高精控制   
7 SSS 控制   
8 容差控制   
9 最小设定单位可至 0.0001 mm 系统可设最小单位  
10 英制/公制转换 机床单位的转换  
11 小数点输入 编程指令数据指定方式  
12 定位   
13 直线插补 多轴或单轴协调移动控制功能  14 圆弧插补 圆弧加工功能  15 螺旋插补 螺旋加工功能  16 极坐标插补   17 极坐标   
18 自动加减速控制   
19 高速度刚性攻丝 缩短刚性攻丝时间和误差  
20 螺纹时间常数切换   
21 手动快速进给   
22 JOG 进给   
23 增量进给   
24 手轮进给   
25 暂停   26 后台编辑 可在加工中同时进行程序编辑  
27 运算输入   
28 绝对/增量设定 编程指令数据指定方式  
29 屏保   
30 参数向导   
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序号 功能 说明 备注 
31 报警向导   
32 截屏   33 状态、时钟、运行、编辑、维护 显示   34 故障诊断 可查找当前机床故障情况  
35 多语言显示功能 可多国语言切换显示  36 加工程序、参数、刀具偏置等输
   
37 多种连接接口、网口、USB 传输 USB（最大 32G）、  
38 数字、模拟主轴可用   
39 主轴定位 可停主轴到定点，用于攻丝、换刀等  
40 主轴同步控制   
41 刀具补偿 刀具偏置组数 400 组  
42 坐标系 基本：G54~G59，可扩展 48 组  
43 坐标旋转 可将正交坐标转角以方便编程  
44 平面选择 可用 G17 G18 G19 指令选择所需平面  
45 参考点 1、2、3、4 归位   
46 选择程序段跳过 程序段跳过,使加工操作更灵活操作  
47 单程序段 程序非连续可一段一段执行  
48 空运行   
49 机械锁定   
50 辅助功能锁定   
51 图形检查   
52 程序再起动 程序暂时中断后，可从该程序段再启动  
53 手动插入、MDI 插入等 运行中间插入  
54 刚性攻丝回退 刚性攻丝中断可回退  
55 宏程序 可用变量编程  
56 钻孔用固定循环 孔加工用固定循环，如深孔钻削循环  
57 参数设定、外部输入镜像 可通过设定或外部触发实现对称加工  
58 任意角度倒角/拐角 R 任意角度倒角/拐角 R  
59 图纸尺寸输入 如转角倒角可按图输入尺寸编程  
60 可编程数据输入 指令程序输入数据如参数、刀偏  
61 自动拐角倍率 自动拐角加工倍率控制  
62 减速检查 减速停止位检查  
63 编程向导   
64 螺距、反向间隙补偿 机床轴螺距、反向间隙补偿功能  
65 圆弧半径误差补偿   
66 动态精度补偿 平滑高增益，双重反馈（全闭环）等  
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序号 功能 说明 备注 
67 刀具寿命管理 1 刀具可用期监管  
68 刀具寿命管理 2 刀具寿命管理扩展  
69 自动断电（选项）   
70 急停   
71 程序、数据保护   
72 行程保护   
73 互锁   
74 运行履历、数据备份   
75 内置 PLC 程序存储步数 32000  
76 PLC 位置开关 
PLC 功能，按需设计使用 
 77 PLC 伺服关闭  
78 PLC 轴拆除  特别说明：更多功能请查看 M80B 系列规格选择指南。由于机床